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セラミックボール製造工程紹介

アルミナセラミック・ボールの製造工程

1.ブランクの準備 Dehuaのセラミックブランクの主成分は石英、長石、カオリンである。製品の成形方法によって、成形可能なブランクとグラウトブランクに分けられる。

2.成形、

3.成形。成形とは、乾燥した石膏型を使って、準備されたブランクを様々な方法で必要なブランクにすることである。現在、徳化生産地区で一般的に使用されている成形方法には、プラスチック成形と射出成形がある。スラリー成形、ドライプレス成形、アイソスタティックプレス成形の4つの方法があります。

アルミナ・セラミックボールの用途

ポーセリンボールは2つのタイプに分けられる: 不活性アルミナセラミックボール そして アルミナ粉砕ボール. 不活性セラミックボール は、石油、化学、肥料、天然ガス、環境保護などの産業で、反応器や塔のパッキングにおける触媒の被覆担体として広く使用されている。耐熱性、耐圧性、低吸水性、安定した化学的特性を持っています。酸、アルカリ、その他の有機溶剤の腐食に耐えることができ、製造工程中の温度変化にも耐えることができる。磁器ボールには多くの種類があり、それぞれ異なる機能を持っている。

セラミックボールの機能とは

反応器内の触媒の担体および被覆材として、反応器に流入する液体およびガスが触媒に与える影響を緩衝し、触媒を保護し、反応器内の液体およびガスの分布を改善することができる。

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アルミナボールとジルコニアボールの違いは?

アルミナボールとジルコニアボールの共通の特徴は、粉砕媒体として使用されるが、ジルコニアボールの表面は滑らかで、高密度で、摩耗しやすくないが、価格が高く、1回の投資が大きく、市場はジルコニアボール製品と同様である。そのため

アルミナセラミックボールの耐摩耗性に関係する要因は何ですか?

アルミナセラミックボールは、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、粉砕効率が高いことから注目されています。アルミナセラミックボールは、主に窯業における空釉の調製や微粉末の製造に使用されています。

アルミナセラミック粉砕ボールのサイズ、充填量、比率の選び方

アルミナセラミック研削ボールは、高強度、高硬度、高耐摩耗性、高比重、小型、耐高温性、耐腐食性、無鉄、無公害などの特徴を持ち、セラミックス、釉薬、ガラスなどに広く使用されています。非金属の粉砕は、ボールミル、ポットミル、振動ミルなどの粉砕媒体である。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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