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Introduzione al processo di produzione delle sfere di ceramica

Processo di produzione delle sfere di ceramica di allumina

1. Preparazione dei grezzi I componenti principali dei grezzi ceramici Dehua sono quarzo, feldspato e caolino. In base al metodo di stampaggio dei suoi prodotti, possono essere suddivisi in grezzi modellabili e grezzi per la stuccatura.

2. Stampaggio,

3. Formatura. La formatura consiste nell'utilizzo di uno stampo in gesso asciutto per trasformare gli sbozzi preparati in quelli desiderati con vari metodi. Attualmente, i metodi di formatura comunemente utilizzati nelle aree di produzione di Dehua comprendono la formatura della plastica e lo stampaggio a iniezione. Esistono quattro metodi di formatura con impasto, formatura con pressatura a secco e formatura con pressatura isostatica.

Usi delle sfere di ceramica di allumina

Le sfere di porcellana si dividono in due tipi: sfere in ceramica inerte di allumina e sfere di macinazione in allumina. sfere di ceramica inerte sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolifera, chimica, dei fertilizzanti, del gas naturale e della protezione ambientale come materiale di supporto per la copertura del catalizzatore nel reattore e nell'imballaggio della torre. Ha caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alla pressione, basso assorbimento d'acqua e proprietà chimiche stabili. È in grado di resistere alla corrosione di acidi, alcali e altri solventi organici e di sopportare le variazioni di temperatura durante il processo di produzione. Esistono molti tipi di sfere di porcellana, con funzioni diverse.

Quali sono le funzioni delle sfere di ceramica

Come materiale di supporto e copertura per il catalizzatore nel reattore, può attutire l'impatto del liquido e del gas che entrano nel reattore sul catalizzatore, proteggere il catalizzatore e migliorare la distribuzione del liquido e del gas nel reattore.

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Quali sono le differenze tra le sfere di allumina e le sfere di zirconio?

Le caratteristiche comuni della sfera di allumina e della sfera di zirconio sono utilizzate come mezzi di macinazione, ma la superficie della sfera di zirconio è liscia, ad alta densità, non facile da indossare, ma il prezzo è elevato, l'investimento una tantum è grande e il mercato è simile a quello dei prodotti a sfera di zirconio. Ci sono così

Quali sono i fattori legati alla resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina?

Le sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Le sfere in ceramica di allumina sono utilizzate principalmente nella preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e nella produzione di polveri sottili.

Come scegliere le dimensioni, la quantità di riempimento e il rapporto delle sfere di macinazione in ceramica di allumina

Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di ferro, non inquinanti, ecc. e sono ampiamente utilizzate in ceramica, smalti, vetro, ecc. La macinazione dei non metalli è il mezzo di macinazione dei mulini a sfere, dei mulini a pentola, dei mulini a vibrazione, ecc.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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