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Introduzione al processo di produzione delle sfere di ceramica

Processo di produzione delle sfere di ceramica di allumina

1. Preparazione dei grezzi I componenti principali dei grezzi ceramici Dehua sono quarzo, feldspato e caolino. In base al metodo di stampaggio dei suoi prodotti, possono essere suddivisi in grezzi modellabili e grezzi per la stuccatura.

2. Stampaggio,

3. Formatura. La formatura consiste nell'utilizzo di uno stampo in gesso asciutto per trasformare gli sbozzi preparati in quelli desiderati con vari metodi. Attualmente, i metodi di formatura comunemente utilizzati nelle aree di produzione di Dehua comprendono la formatura della plastica e lo stampaggio a iniezione. Esistono quattro metodi di formatura con impasto, formatura con pressatura a secco e formatura con pressatura isostatica.

Usi delle sfere di ceramica di allumina

Le sfere di porcellana si dividono in due tipi: sfere in ceramica inerte di allumina e sfere di macinazione in allumina. sfere di ceramica inerte sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolifera, chimica, dei fertilizzanti, del gas naturale e della protezione ambientale come materiale di supporto per la copertura del catalizzatore nel reattore e nell'imballaggio della torre. Ha caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alla pressione, basso assorbimento d'acqua e proprietà chimiche stabili. È in grado di resistere alla corrosione di acidi, alcali e altri solventi organici e di sopportare le variazioni di temperatura durante il processo di produzione. Esistono molti tipi di sfere di porcellana, con funzioni diverse.

Quali sono le funzioni delle sfere di ceramica

Come materiale di supporto e copertura per il catalizzatore nel reattore, può attutire l'impatto del liquido e del gas che entrano nel reattore sul catalizzatore, proteggere il catalizzatore e migliorare la distribuzione del liquido e del gas nel reattore.

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Selezione delle dimensioni e funzione delle sfere in ceramica inerte

La dimensione della sfera ceramica inerte deve essere scelta in base alle dimensioni del catalizzatore. In genere, si segue la regola 2X (o gradazione), cioè il diametro della sfera ceramica deve essere il doppio del diametro del catalizzatore adiacente, in modo che la distribuzione dei materiali sia il più possibile omogenea.

Applicazione della sfera di macinazione in allumina nel processo di macinazione del caolino

Il caolino è un minerale silicato. Grazie alla sua composizione chimica a base di silicati contenenti acqua e alle caratteristiche della sua struttura stratificata, ha proprietà speciali che molti minerali non possiedono. Il caolino è utilizzato principalmente nella fabbricazione della carta, nella ceramica e nei materiali refrattari, poi nei rivestimenti, nei riempitivi per gomma, negli smalti e nel cemento bianco grezzo.

Analisi delle sfere di imballaggio in allumina inerte

Credo che nel processo di richiesta delle sfere di allumina, come mostrato nella figura precedente, abbiate incontrato molte situazioni. Esistono molti tipi di sfere di allumina. Quanto sopra si riferisce alla distinzione tra sfere di allumina attivata e sfere di allumina inerte. La natura della composizione ha una grande influenza

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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