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Introduction au processus de production des billes de céramique

Processus de production de billes en céramique d'alumine

1. Préparation des ébauches Les principales composantes des ébauches céramiques de Dehua sont le quartz, le feldspath et le kaolin. En fonction de la méthode de moulage de ses produits, elle peut être divisée en flans moulables et en flans de jointoiement.

2. Moulage,

3. Mise en forme. Le formage consiste à utiliser un moule en plâtre sec pour transformer les ébauches préparées en ébauches requises par diverses méthodes. Actuellement, les méthodes de formage couramment utilisées dans les zones de production de Dehua comprennent le formage du plastique et le moulage par injection. Il existe quatre méthodes de formage en suspension, de formage par pressage à sec et de formage par pressage isostatique.

Utilisation des billes en céramique d'alumine

Les boules de porcelaine sont divisées en deux types : billes inertes en céramique d'alumine et boules de broyage en alumine. billes céramiques inertes sont largement utilisés dans les industries du pétrole, de la chimie, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement en tant que matériau de couverture du catalyseur dans le réacteur et le garnissage de la tour. Il présente les caractéristiques suivantes : résistance à la température et à la pression élevées, faible absorption d'eau et propriétés chimiques stables. Il peut résister à la corrosion des acides, des alcalis et d'autres solvants organiques, ainsi qu'aux variations de température au cours du processus de production. Il existe de nombreux types de billes de porcelaine, qui ont des fonctions différentes.

Quelles sont les fonctions des billes en céramique ?

En tant que matériau de support et de recouvrement du catalyseur dans le réacteur, il peut amortir l'impact du liquide et du gaz entrant dans le réacteur sur le catalyseur, protéger le catalyseur et améliorer la distribution du liquide et du gaz dans le réacteur.

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Choix de la taille et fonction des billes céramiques inertes

La taille de la boule de céramique inerte doit être choisie en fonction de la taille du catalyseur. En général, elle suit la règle du 2X (ou gradation), c'est-à-dire que le diamètre de la boule de céramique doit être deux fois plus grand que celui du catalyseur adjacent, de sorte que la distribution des matériaux soit la même que celle du catalyseur.

Application des billes de broyage en alumine dans le processus de broyage du kaolin

Le kaolin est un minéral silicaté. En raison de sa composition chimique de silicate contenant de l'eau et de ses caractéristiques de structure en couches, il possède des propriétés spéciales que beaucoup d'autres minéraux ne possèdent pas. Le kaolin est principalement utilisé dans la fabrication du papier, des céramiques et des matériaux réfractaires, ainsi que dans les revêtements, les charges de caoutchouc, les émaux et le ciment blanc brut.

Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je pense qu'au cours du processus d'enquête sur les billes d'alumine, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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