Alümina seramik bilye üretim süreci
1. Boşlukların hazırlanması Dehua'nın seramik boşluklarının ana bileşenleri kuvars, feldispat ve kaolindir. Ürünlerinin kalıplama yöntemine göre, kalıplanabilir boşluklar ve derz dolgu boşlukları olarak ikiye ayrılabilir.
2. Kalıplama,
3. Şekillendirme. Şekillendirme, hazırlanan boşlukları çeşitli yöntemlerle gerekli boşluklara dönüştürmek için kuru bir alçı kalıp kullanmaktır. Şu anda, Dehua üretim alanlarında yaygın olarak kullanılan şekillendirme yöntemleri arasında plastik şekillendirme ve enjeksiyon kalıplama bulunmaktadır. Bulamaç şekillendirme, kuru presleme şekillendirme ve izostatik presleme şekillendirme olmak üzere dört yöntem vardır.
Alümina seramik bilyelerin kullanım alanları
Porselen toplar iki türe ayrılır: inert alümina seramik bilyalar ve alümina öğütme bilyeleri. inert seramik bilyalar petrol, kimya, gübre, doğal gaz ve çevre koruma endüstrilerinde reaktör ve kule ambalajındaki katalizör için kaplama destek malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık ve basınç direnci, düşük su emilimi ve kararlı kimyasal özelliklere sahiptir. Asitlerin, alkalilerin ve diğer organik çözücülerin korozyonuna dayanabilir ve üretim süreci sırasında sıcaklık değişikliklerine dayanabilir. Birçok çeşit porselen bilye vardır ve bunların farklı işlevleri vardır.
Seramik bilyelerin işlevleri nelerdir
Reaktördeki katalizör için bir destek ve kaplama malzemesi olarak, reaktöre giren sıvı ve gazın katalizör üzerindeki etkisini tamponlayabilir, katalizörü koruyabilir ve reaktördeki sıvı ve gaz dağılımını iyileştirebilir
