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세라믹 볼 생산 공정 소개

알루미나 세라믹 볼 생산 공정

1. 블랭크 준비 Dehua의 세라믹 블랭크의 주요 구성 요소는 석영, 장석 및 카올린입니다. 제품의 성형 방법에 따라 성형 가능한 블랭크와 그라우팅 블랭크로 나눌 수 있습니다.

2. 몰딩,

3. 성형. 성형은 마른 석고 틀을 사용하여 준비된 블랭크를 다양한 방법으로 필요한 블랭크로 만드는 것입니다. 현재 Dehua 생산 영역에서 일반적으로 사용되는 성형 방법에는 플라스틱 성형 및 사출 성형이 포함됩니다. 슬러리 성형, 건식 프레스 성형 및 등방성 프레스 성형의 네 가지 방법이 있습니다.

알루미나 세라믹 볼의 용도

도자기 공은 두 가지 유형으로 나뉩니다: 불활성 알루미나 세라믹 볼 그리고 알루미나 그라인딩 볼. 불활성 세라믹 볼 는 석유, 화학, 비료, 천연 가스 및 환경 보호 산업에서 반응기 및 타워 패킹의 촉매를 덮는 지지 재료로 널리 사용됩니다. 고온 및 압력 저항성, 낮은 수분 흡수성, 안정적인 화학적 특성이 있습니다. 산, 알칼리 및 기타 유기 용매의 부식을 견딜 수 있으며 생산 공정 중 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 도자기 볼에는 여러 종류가 있으며 기능이 다릅니다.

세라믹 볼의 기능은 무엇인가요?

반응기의 촉매를 지지하고 덮는 재료로서 반응기로 유입되는 액체와 기체가 촉매에 미치는 영향을 완충하고 촉매를 보호하며 반응기 내 액체와 기체의 분포를 개선할 수 있습니다.

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불활성 세라믹 볼의 크기 선택 및 기능

불활성 세라믹 볼의 크기는 촉매의 크기에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 2X 규칙(또는 그라데이션), 즉 세라믹 볼의 직경이 인접한 촉매 직경의 두 배가 되어야 재료의 분포가 다음과 같다는 규칙을 따릅니다.

카올린 연삭 공정에서 알루미나 그라인딩 볼 적용

카올린은 규산염 광물입니다. 수분을 함유한 규산염 화학 성분과 층상 구조 특성으로 인해 다른 광물에는 없는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 카올린은 주로 제지, 세라믹 및 내화 재료에 사용되며 코팅, 고무 필러, 에나멜 유약 및 백색 시멘트 원료로 사용됩니다.

불활성 알루미나 패킹 볼에 대한 분석

위의 그림과 같이 알루미나 볼 문의 과정에서 많은 상황을 겪으셨을 거라고 생각합니다. 알루미나 볼에는 여러 종류가 있습니다. 위는 활성 알루미나 볼과 불활성 알루미나 볼의 구분을 나타냅니다. 구성의 특성은 큰 영향을 미칩니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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