+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Введение процесса производства керамических шаров

Процесс производства глиноземистых керамических шариков

1. Подготовка заготовок Основными компонентами керамических заготовок Dehua являются кварц, полевой шпат и каолин. По способу формовки изделия можно разделить на формовочные заготовки и затирочные заготовки.

2. Формовка,

3. Формовка. Формование - это использование сухой гипсовой формы для превращения подготовленных заготовок в требуемые заготовки различными методами. В настоящее время в производственных зонах Dehua широко используются такие методы формования, как пластическое формование и литье под давлением. Существуют четыре метода: формование суспензией, формование сухим прессованием и формование изостатическим прессованием.

Применение керамических шариков из глинозема

Фарфоровые шары делятся на два типа: инертные керамические шарики из глинозема и глинозёмные мелющие шары. инертные керамические шары широко используются в нефтяной, химической, удобрительной, газовой и природоохранной промышленности в качестве материала для покрытия катализатора в реакторе и упаковки башни. Он обладает такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам и давлению, низкое водопоглощение и стабильные химические свойства. Он выдерживает коррозию под воздействием кислот, щелочей и других органических растворителей, а также может выдерживать перепады температур в процессе производства. Существует много видов фарфоровых шаров, и они имеют различные функции.

Каковы функции керамических шаров

В качестве опоры и покрывающего материала для катализатора в реакторе, он может смягчить воздействие жидкости и газа, поступающих в реактор, на катализатор, защитить катализатор и улучшить распределение жидкости и газа в реакторе

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

В чем разница между глиноземными и циркониевыми шариками

Общие характеристики глиноземного шара и циркониевого шара используются в качестве мелющих сред, но поверхность циркониевого шара гладкая, высокая плотность, не легко изнашивается, но цена высокая, единовременные инвестиции большие, и рынок похож на циркониевые шары. Есть так

Какие факторы влияют на износостойкость керамических шаров из глинозема?

Алюмокерамические шары в настоящее время являются широко используемыми высокотехнологичными керамическими изделиями. Они привлекли внимание благодаря своей отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности и высокой эффективности измельчения. Глиноземистые керамические шары в основном используются для приготовления глазури в керамической промышленности и производства тонкого порошка

Как выбрать размер, количество наполнителя и соотношение глиноземистых керамических мелющих шаров

Глиноземистые керамические мелющие шары обладают такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, высокий удельный вес, малый размер, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, отсутствие железа, отсутствие загрязнения окружающей среды и т.д., и широко используются в керамике, глазури, стекле и т.д. Для измельчения неметаллов используются шаровые, кофейные, вибрационные мельницы.

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх