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알루미나 분말의 과도한 산화철이 세라믹에 미치는 영향

고온 알루미나 분말 는 산업용 수산화 알루미늄과 보크사이트, 분자 체 및 그라인딩 볼 를 원료로 하여 터널 가마에서 고온에서 장시간 소성합니다. 고온 알루미나 분말의 과도한 산화철 함량은 세라믹에 어떤 영향을 미치나요?

높은 산화철의 가장 직관적인 효과는 다음과 같습니다. 알루미나 분말 는 세라믹의 색상인데, 세라믹의 색상에 어떤 영향을 미치나요?

고온 알루미나 분말의 산화철 함량은 한편으로는 그 안에 포함된 화학적 Fe를 의미하고, 다른 한편으로는 분말에 포함된 미세한 유리 철(기계적 철이라고도 함)을 의미합니다. 화학적 Fe의 경우 일반적으로 Fe2O3로 존재합니다. 세라믹 소결 과정에서 원료에 A12O3에 의해 유입된 Fe 입자의 경우 세라믹의 내부 또는 표면에 빨간색 또는 검은색 반점이 나타나 세라믹 기판의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 절연 성능에도 영향을 미치므로 한 번 발생합니다. 반점이 발생하면 제품이 폐기되고 수율이 감소합니다. 동시에 Fe2O3의 함량이 너무 높으면 세라믹 기판의 색상이 노란색으로 변합니다. 그 이유는 커런덤 특성에서 Al 이온 대신 Fe 이온의 색상 반응과 밀접한 관련이 있습니다.

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새로운 알루미나 세라믹에 알파 알루미나 적용

세라믹 신소재에는 다양한 종류가 있지만 기능과 용도에 따라 크게 기능성 세라믹(전자 세라믹이라고도 함), 구조 세라믹(엔지니어링 세라믹이라고도 함), 생물학적 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 산화물 세라믹, 질화물 세라믹, 붕화물 세라믹으로 나눌 수 있습니다.

내마모성 세라믹 코팅의 내마모성에 영향을 미치는 두 가지 요인

내마모성 세라믹 코팅(에폭시 수지 접착 코팅)은 내마모성이 우수하여 부품 긁힘, 주조 결함, 외부 균열, 부품 마모, 부품 누출 등 소재 보호 및 부품 수리에 널리 사용됩니다. 수리 작업이 간단하고 효율적이며 경제적으로 실현 가능하기 때문에 이 공정 방법은 점점 증가하고 있습니다.

알루미나 분말의 결정 형태는 무엇입니까?

Al2O3의 결정 형태는 다음과 같습니다: α, γ, η, δ, θ, κ, χ 등입니다. 외부 조건이 변하면 결정 형태가 바뀝니다. Al2O3 변형에서 α-Al2O3 (밀도 3.99g / cm3)의 산소가 가장 조밀하게 포장되어 있기 때문에 α-Al2O3 (커런덤) 만 안정적이며 다른 결정은 안정적입니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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