Aluminiumoxide keramische kogels zijn momenteel veelgebruikte high-tech keramische producten. Ze hebben de aandacht getrokken vanwege hun uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en hoge slijpefficiëntie. Aluminiumoxide keramische kogels worden voornamelijk gebruikt bij de bereiding van blank glazuur in de keramische industrie en de productie van fijn poeder in de elektronica-, chemische, metallurgische, kolen- en andere industrieën.
Aluminiumoxide zelf is een uitstekend materiaal. Vergeleken met andere maalmedia heeft het een hoge hardheid en een hoog soortelijk gewicht. De lading van te malen materialen in hetzelfde maallichaam wordt verhoogd, de kogels zijn dicht, de specificaties zijn netjes en de botsingswaarschijnlijkheid van de kogel en het materiaal wordt verhoogd. Kan de maalduur aanzienlijk verkorten en de maalefficiëntie verbeteren. Vanuit dit oogpunt is slijtvastheid een belangrijke indicator om de kwaliteit van aluminiumoxide keramische kogels te meten. Dus wat zijn de factoren die de slijtvastheid van keramische aluminiumoxide kogels beïnvloeden? We beginnen met grondstoffen, hulpstoffen, vormen, bakken, enz. Verschillende factoren om te analyseren.
1. De grondstof van aluminiumoxide keramische bal
α-Al2O3: Als basis van het product, aluminiumoxidepoederDe belangrijkste grondstof van aluminiumoxide. De zuiverheid, α-Al2O3 conversiesnelheid en poederfijnheid hebben allemaal invloed op de slijtvastheid van keramische aluminiumoxide kogels. Als de aluminiumoxide keramische bal Met het belangrijkste kristalbeeld van α-Al2O3 is het uiterst belangrijk om een poeder te kiezen met een goede sinteractiviteit en een geschikte α-Al2O3 omzettingssnelheid. De omzettingssnelheid heeft een grote invloed op de kwaliteit van de keramische aluminiumkogel. α-Al2O3 heeft een hoge omzettingssnelheid, de calcinatietemperatuur is relatief hoog, de hardheid van het materiaal verhoogt de moeilijkheid van het malen van het poeder en de sinteractiviteit is klein. Als de sintertemperatuur wordt verhoogd, nemen niet alleen de kosten toe, maar groeien er ook kristalkorrels, wat niet bevorderlijk is voor de vorming van een uniforme microstructuur, maar de slijtvastheid daalt. Als de omzettingssnelheid van α-Al2O3 laag is, is de calcinatietemperatuur relatief laag, wordt de poederhardheid verzwakt, is het malen relatief gemakkelijk en is de sinteractiviteit groot. Het product krimpt echter meer als de kristalvorm verandert, wat resulteert in barsten en vervorming van het product.
De deeltjesgrootte van aluminiumoxidepoeder: onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe fijner het poeder, hoe groter het specifieke oppervlak, hoe hoger de vrije energie aan het oppervlak, hoe groter de sinterkracht en hoe lager de sintertemperatuur. Een strikte controle van de fijnheid van α-Al2O3 poeder en andere poeders in de productie is een van de sleutels tot het begrijpen van de algehele kwaliteit van keramische aluminiumoxide kogels.
2. hulpmaterialen
De toevoeging van hulpgrondstoffen moet de juiste soort, hoeveelheid, stabiele chemische samenstelling en uniforme deeltjesgrootte kiezen, die niet alleen de sintertemperatuur kan verlagen, maar ook de dichtheid en slijtvastheid van de aluminiumoxide keramische bal kan verhogen.
De formule van het Al2O3-SiO2-CaO-MgO quartair systeem is door veel fabrikanten overgenomen, maar de productieomstandigheden en procesformules verschillen, maar de basistheorie neigt naar hetzelfde. Door een juiste hoeveelheid MgO toe te voegen kan magnesia-aluminiumspinel met aluminiumoxide worden gevormd, wat de groeisnelheid van kristallen in porselein met hoog aluminiumoxide kan remmen, de kristallen fijner kan maken en de prestaties van het product kan verbeteren. MgO kan ook smeltend glas vormen met aluminiumoxide en andere stoffen. Verlaagt de sintertemperatuur en speelt de rol van vloeimiddel. CaO maakt het bakproces gemakkelijk te controleren en de prestaties van het porseleinlichaam zijn stabiel.
3.gieten
De toepassing van geavanceerde isostatische perstechnologie kan de tekortkomingen van holle delaminatie en slechte compactheid vermijden, niet alleen de opbrengst en productie-efficiëntie verbeteren, maar ook een zeer duidelijk effect hebben op het verbeteren van de slijtvastheid.
4. Sinteren
Sinteren is een buisverbinding die bepalend is voor de productkwaliteit, dus het formuleren van een redelijke verwarmingscurve is een belangrijke factor om de productkwaliteit te garanderen. Het op de juiste manier verhogen van de temperatuur en het verlengen van de wachttijd is gunstig voor het product, waardoor de reactie voldoende is en de poriën langzaam worden geëlimineerd, waardoor producten van hoge kwaliteit worden verkregen.
Samengevat is het productieproces van aluminiumoxide keramische kogels een zeer complexe systeemtechniek. Verschillende parameters zijn aan elkaar gerelateerd en beïnvloeden elkaar. Ervaringen moeten voortdurend worden samengevat in de productie om een set redelijke procesparameters te vormen. Het kan hoogwaardige aluminiumoxide keramische ballen produceren. Welkom uw overleg online 24 uur
