Sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Sfere in ceramica di allumina sono utilizzati principalmente per la preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e per la produzione di polveri fini nell'industria elettronica, chimica, metallurgica, carbonifera e in altre industrie.
L'allumina è un materiale eccellente. Rispetto ad altri mezzi di macinazione, ha un'elevata durezza e un alto peso specifico. Il carico di materiali da macinare nello stesso corpo macinante è maggiore, le sfere sono dense, le specifiche sono ordinate e la probabilità di collisione tra la sfera e il materiale è maggiore. Può ridurre notevolmente il tempo di macinazione e migliorare l'efficienza di macinazione. Da questo punto di vista, la resistenza all'usura è un indicatore importante per misurare la qualità delle sfere in ceramica di allumina. Quali sono quindi i fattori che influenzano la resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina? Partiamo dalle materie prime, dai materiali ausiliari, dalla formatura, dalla cottura, ecc. Diversi fattori da analizzare.
1. La materia prima delle sfere in ceramica di allumina
α-Al2O3: Come base del prodotto, polvere di alluminaLa materia prima principale dell'allumina è l'elemento più importante. La sua purezza, il tasso di conversione α-Al2O3 e la finezza della polvere influiscono sulla resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina. Poiché l'allumina palla in ceramica con l'immagine cristallina principale di α-Al2O3, è estremamente importante scegliere una polvere con una buona attività di sinterizzazione e un tasso di conversione α-Al2O3 adeguato. Il tasso di conversione ha una grande influenza sulla qualità della sfera ceramica di allumina. α-Al2O3 ha un alto tasso di conversione, la sua temperatura di calcinazione è relativamente alta, la durezza del materiale aumenta la difficoltà di macinazione della polvere e l'attività di sinterizzazione è ridotta. Se si aumenta la temperatura di sinterizzazione, il costo non solo aumenta, ma crescono anche i grani di cristallo, il che non favorisce la formazione di una microstruttura uniforme, ma la resistenza all'usura diminuisce. Se il tasso di conversione di α-Al2O3 è basso, la sua temperatura di calcinazione è relativamente bassa, la durezza della polvere è indebolita, la macinazione è relativamente facile e l'attività di sinterizzazione è elevata. Tuttavia, il prodotto si restringe maggiormente al variare della forma cristallina, con conseguenti fessurazioni e deformazioni del prodotto.
La dimensione delle particelle della polvere di porcellana di allumina: a parità di condizioni, più fine è la polvere, maggiore è l'area superficiale specifica, più alta è l'energia libera superficiale, maggiore è la forza motrice della sinterizzazione e minore è la temperatura di sinterizzazione. Il controllo rigoroso della finezza della polvere di α-Al2O3 e di altre polveri nella produzione è una delle chiavi per cogliere la qualità complessiva delle sfere di ceramica di allumina.
2. materiali ausiliari
L'aggiunta di materie prime ausiliarie deve scegliere il tipo, la quantità, la composizione chimica stabile e la dimensione uniforme delle particelle, in modo da ridurre la temperatura di sinterizzazione e aumentare la densità e la resistenza all'usura della sfera ceramica di allumina.
La formula del sistema quaternario Al2O3-SiO2-CaO-MgO è stata adottata da molti produttori, ma le condizioni di produzione e le formule di processo sono diverse, mentre la teoria di base tende ad essere la stessa. L'aggiunta di una quantità adeguata di MgO può formare spinello di magnesia-alluminio con l'allumina, che può inibire il tasso di crescita dei cristalli nella porcellana ad alto contenuto di allumina, rendere i cristalli più fini e migliorare le prestazioni del prodotto. Il MgO può anche formare vetro a bassa fusione con l'allumina e altre sostanze. Riduce la temperatura di sinterizzazione e svolge il ruolo di flussante. Il CaO facilita il controllo del processo di cottura e rende stabili le prestazioni del corpo in porcellana.
3.stampaggio
L'applicazione della tecnologia avanzata di pressatura isostatica può evitare i difetti della delaminazione cava e della scarsa compattezza, non solo può migliorare la resa e l'efficienza produttiva, ma ha anche un effetto molto evidente sul miglioramento della resistenza all'usura.
4. Sinterizzazione
La sinterizzazione è un raccordo che determina la qualità del prodotto, pertanto la formulazione di una curva di riscaldamento ragionevole è un fattore chiave per garantire la qualità del prodotto. Aumentare adeguatamente la temperatura e prolungare il tempo di mantenimento è vantaggioso per il prodotto, in quanto può rendere sufficiente la reazione e i pori saranno lentamente eliminati, ottenendo così prodotti di alta qualità.
Pertanto, in sintesi, il processo di produzione delle sfere in ceramica di allumina è un sistema ingegneristico molto complesso. Vari parametri sono correlati tra loro e si influenzano reciprocamente. Le esperienze devono essere costantemente riassunte nella produzione per formare un insieme di parametri di processo ragionevoli. Può produrre sfere di ceramica di allumina di alta qualità. Accogliete la vostra consultazione online 24 ore su 24
