Bolas de cerâmica de alumina são atualmente produtos cerâmicos de alta tecnologia muito utilizados. Têm atraído a atenção pela sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, elevada resistência mecânica e elevada eficiência de moagem. Bolas de cerâmica de alumina são principalmente utilizados na preparação de esmalte em branco na indústria cerâmica e na produção de pó fino nas indústrias eletrónica, química, metalúrgica, do carvão e outras.
A própria alumina é um excelente material. Em comparação com outros meios de moagem, tem elevada dureza e elevada gravidade específica. A carga de materiais a serem moídos no mesmo corpo de moagem é aumentada, as bolas são densas, as especificações são claras e a probabilidade de colisão da bola e do material é aumentada. A resistência ao desgaste é um fator importante para a eficiência da moagem. Deste ponto de vista, a resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das esferas de cerâmica de alumina. Então, quais são os factores que afectam a resistência ao desgaste das esferas de cerâmica de alumina? Começamos pelas matérias-primas, materiais auxiliares, conformação, cozedura, etc. Vários factores a analisar.
1. A matéria-prima da bola de cerâmica de alumina
α-Al2O3: Como base do produto, pó de aluminaO pó de alumina, a principal matéria-prima da alumina, é o mais importante. A sua pureza, a taxa de conversão α-Al2O3 e a finura do pó afectam a resistência ao desgaste das esferas cerâmicas de alumina Um fator importante no sexo. Como a alumina bola de cerâmica com a imagem cristalina principal de α-Al2O3, é extremamente importante escolher um pó com boa atividade de sinterização e uma taxa de conversão de α-Al2O3 adequada. A taxa de conversão tem uma grande influência na qualidade da bola de cerâmica de alumina. α-Al2O3 tem uma alta taxa de conversão, sua temperatura de calcinação é relativamente alta, a dureza do material aumenta a dificuldade de moagem de pó e a atividade de sinterização é pequena. Se a temperatura de sinterização for aumentada, o custo não só aumentará, mas também os grãos de cristal crescerão, o que não é propício para uma microestrutura uniforme é formada, mas a resistência ao desgaste diminui. Se a taxa de conversão de α-Al2O3 for baixa, a sua temperatura de calcinação é relativamente baixa, a dureza do pó é enfraquecida, a moagem é relativamente fácil e a atividade de sinterização é grande. No entanto, o produto encolhe mais à medida que a forma cristalina muda, resultando em rachaduras e deformação do produto.
A dimensão das partículas do pó de porcelana de alumina: nas mesmas condições, quanto mais fino for o pó, maior será a área de superfície específica, maior será a energia livre de superfície, maior será a força motriz de sinterização e menor será a temperatura de sinterização. O controlo rigoroso da finura do pó de α-Al2O3 e de outros pós na produção é uma das chaves para a obtenção da qualidade global das bolas de cerâmica de alumina.
2. materiais auxiliares
A adição de matérias-primas auxiliares deve escolher o tipo apropriado, a quantidade, a composição química estável e o tamanho uniforme das partículas, o que pode não só reduzir a temperatura de sinterização, mas também aumentar a densidade e a resistência ao desgaste da bola de cerâmica de alumina.
A fórmula do sistema quaternário Al2O3-SiO2-CaO-MgO foi adoptada por muitos fabricantes, mas as condições de produção e as fórmulas do processo são diferentes, mas a teoria básica tende a ser a mesma. A adição de uma quantidade adequada de MgO pode formar espinélio de magnésia-alumínio com alumina, o que pode inibir a taxa de crescimento de cristais na porcelana de alta alumina, tornar os cristais mais finos e melhorar o desempenho do produto. O MgO também pode formar vidro de baixo ponto de fusão com alumina e outras substâncias. Reduz a temperatura de sinterização e desempenha o papel de fundente. O CaO torna o processo de cozedura fácil de controlar e o desempenho do corpo de porcelana é estável.
3.moldagem
A aplicação da tecnologia avançada de prensagem isostática pode evitar as deficiências da delaminação oca e da fraca compactação, não só pode melhorar o rendimento e a eficiência da produção, mas também tem um efeito muito óbvio na melhoria da resistência ao desgaste.
4. Sinterização
A sinterização é um acessório de tubagem que determina a qualidade do produto, pelo que a formulação de uma curva de aquecimento razoável é um fator-chave para garantir a qualidade do produto. Aumentar adequadamente a temperatura e prolongar o tempo de espera é benéfico para o produto, o que pode tornar a reação suficiente e os poros serão lentamente eliminados, obtendo-se assim produtos de alta qualidade.
Por conseguinte, em resumo, o processo de produção de esferas de cerâmica de alumina é um sistema de engenharia muito complexo. Vários parâmetros estão relacionados entre si e influenciam-se mutuamente. As experiências devem ser constantemente resumidas na produção para formar um conjunto de parâmetros de processo razoáveis. Pode produzir bolas de cerâmica de alumina de alta qualidade. Bem-vindo à sua consulta online 24 horas
