Billes en céramique d'alumine sont des produits céramiques de haute technologie couramment utilisés. Ils ont attiré l'attention pour leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, leur résistance mécanique élevée et leur grande efficacité de broyage. Billes en céramique d'alumine sont principalement utilisés dans la préparation de glaçures vierges dans l'industrie céramique et dans la production de poudres fines dans les industries électronique, chimique, métallurgique, charbonnière et autres.
L'alumine est un excellent matériau. Par rapport à d'autres supports de broyage, elle présente une dureté et une densité élevées. La charge des matériaux à broyer dans le même corps de broyage est accrue, les billes sont denses, les spécifications sont nettes et la probabilité de collision entre la bille et le matériau est accrue. Les billes peuvent donc réduire considérablement la durée du broyage et améliorer l'efficacité du broyage. De ce point de vue, la résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique d'alumine. Quels sont donc les facteurs qui influencent la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine ? Nous commençons par les matières premières, les matériaux auxiliaires, la mise en forme, la cuisson, etc. Plusieurs facteurs sont à analyser.
1. Matière première de la bille en céramique d'alumine
α-Al2O3 : Base du produit, poudre d'alumineL'alumine, principale matière première de l'alumine, est l'élément le plus important. Sa pureté, le taux de conversion α-Al2O3 et la finesse de la poudre affectent tous la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine. Comme l'alumine bille en céramique Avec l'image cristalline principale de l'α-Al2O3, il est extrêmement important de choisir une poudre ayant une bonne activité de frittage et un taux de conversion de l'α-Al2O3 approprié. Le taux de conversion a une grande influence sur la qualité de la bille en céramique d'alumine. L'α-Al2O3 a un taux de conversion élevé, sa température de calcination est relativement élevée, la dureté du matériau augmente la difficulté du broyage de la poudre, et l'activité de frittage est faible. Si la température de frittage est augmentée, non seulement le coût augmente, mais les grains de cristal se développent, ce qui n'est pas propice à la formation d'une microstructure uniforme, mais la résistance à l'usure diminue. Si le taux de conversion de l'α-Al2O3 est faible, sa température de calcination est relativement basse, la dureté de la poudre est affaiblie, le broyage est relativement facile et l'activité de frittage est importante. Cependant, le produit se rétrécit davantage à mesure que la forme cristalline change, ce qui entraîne des fissures et des déformations du produit.
La taille des particules de la poudre de porcelaine d'alumine : dans les mêmes conditions, plus la poudre est fine, plus la surface spécifique est grande, plus l'énergie libre de surface est élevée, plus la force motrice de frittage est grande et plus la température de frittage est basse. Le contrôle strict de la finesse de la poudre d'α-Al2O3 et d'autres poudres dans la production est l'une des clés de l'appréciation de la qualité globale des billes de céramique d'alumine.
2. matériaux auxiliaires
L'ajout de matières premières auxiliaires doit se faire en choisissant le type et la quantité appropriés, une composition chimique stable et une taille de particule uniforme, ce qui permet non seulement de réduire la température de frittage, mais aussi d'augmenter la densité et la résistance à l'usure de la bille en céramique d'alumine.
La formule du système quaternaire Al2O3-SiO2-CaO-MgO a été adoptée par de nombreux fabricants, mais les conditions de production et les formules de traitement sont différentes, mais la théorie de base tend à être la même. L'ajout d'une quantité appropriée de MgO peut former un spinelle magnésie-aluminium avec l'alumine, ce qui peut inhiber le taux de croissance des cristaux dans la porcelaine à haute teneur en alumine, rendre les cristaux plus fins et améliorer les performances du produit. Le MgO peut également former un verre à bas point de fusion avec l'alumine et d'autres substances. Il réduit la température de frittage et joue le rôle de fondant. Le CaO facilite le contrôle du processus de cuisson et la performance de la porcelaine est stable.
3. moulage
L'application d'une technologie avancée de pressage isostatique permet d'éviter les problèmes de délamination des creux et de faible compacité, d'améliorer le rendement et l'efficacité de la production, mais aussi d'avoir un effet très évident sur l'amélioration de la résistance à l'usure.
4. Frittage
Le frittage est un raccord qui détermine la qualité du produit. La formulation d'une courbe de chauffe raisonnable est donc un facteur clé pour garantir la qualité du produit. Une augmentation appropriée de la température et une prolongation du temps de maintien sont bénéfiques pour le produit, ce qui peut rendre la réaction suffisante et les pores seront lentement éliminés, ce qui permettra d'obtenir des produits de haute qualité.
En résumé, le processus de production des billes en céramique d'alumine est un système d'ingénierie très complexe. Divers paramètres sont liés les uns aux autres et s'influencent mutuellement. Les expériences doivent être constamment résumées au cours de la production afin de constituer un ensemble de paramètres de processus raisonnables. Il peut produire des billes en céramique d'alumine de haute qualité. Nous vous invitons à nous consulter en ligne 24 heures sur 24
