Kulki ceramiczne z tlenku glinu są obecnie powszechnie stosowanymi zaawansowanymi technologicznie produktami ceramicznymi. Przyciągnęły one uwagę ze względu na doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką wytrzymałość mechaniczną i wysoką wydajność szlifowania. Kulki ceramiczne z tlenku glinu są stosowane głównie do przygotowywania pustej glazury w przemyśle ceramicznym oraz do produkcji drobnego proszku w przemyśle elektronicznym, chemicznym, metalurgicznym, węglowym i innych.
Sam tlenek glinu jest doskonałym materiałem. W porównaniu z innymi ścierniwoma wysoką twardość i wysoki ciężar właściwy. Obciążenie materiałów mielonych w tym samym korpusie mielącym jest zwiększone, kule są gęste, specyfikacje są czyste, a prawdopodobieństwo kolizji kuli i materiału jest zwiększone. Może to znacznie skrócić czas szlifowania i poprawić wydajność szlifowania. Z tego punktu widzenia odporność na zużycie jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości kulek ceramicznych z tlenku glinu. Jakie czynniki wpływają na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu?
Analizujemy kilka czynników, takich jak surowce, surowce pomocnicze, formowanie i wypalanie.
surowiec:
α-Al2O3: Jako podstawa produktu, proszek tlenku glinuGłówny surowiec tlenku glinu jest najważniejszy. Jego czystość, współczynnik konwersji α-Al2O3 i rozdrobnienie proszku wpływają na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu. Jako tlenek glinu kulka ceramiczna z głównym obrazem krystalicznym α-Al2O3, niezwykle ważne jest, aby wybrać proszek o dobrej aktywności spiekania i odpowiednim współczynniku konwersji α-Al2O3. Współczynnik konwersji ma duży wpływ na jakość proszku. kulka ceramiczna z tlenku glinuα-Al2O3 ma wysoki współczynnik konwersji, jego temperatura kalcynacji jest stosunkowo wysoka, twardość materiału zwiększa trudność mielenia proszku, a aktywność spiekania jest niewielka. Jeśli temperatura spiekania zostanie zwiększona, koszt nie tylko wzrośnie, ale także wzrosną ziarna kryształów, co nie sprzyja tworzeniu jednolitej mikrostruktury, ale zmniejsza się odporność na zużycie. Jeśli współczynnik konwersji α-Al2O3 jest niski, jego temperatura kalcynacji jest stosunkowo niska, twardość proszku jest osłabiona, mielenie jest stosunkowo łatwe, a aktywność spiekania jest duża. Jednak produkt kurczy się bardziej wraz ze zmianą formy krystalicznej, co powoduje pękanie i deformację produktu.
Ziarnistość proszku ceramicznego z tlenku glinu 95:
W tych samych warunkach, im drobniejszy proszek, tym większa powierzchnia właściwa, wyższa swobodna energia powierzchniowa, większa siła napędowa spiekania i niższa temperatura spiekania. Ścisła kontrola rozdrobnienia proszku α-Al2O3 i innych proszków w produkcji jest jednym z kluczy do uchwycenia ogólnej jakości kulek ceramicznych z tlenku glinu.
Surowce pomocnicze:
Należy wybrać odpowiedni rodzaj i ilość surowców pomocniczych, skład chemiczny powinien być stabilny, a wielkość cząstek powinna być jednolita. Pozwoli to nie tylko obniżyć temperaturę spiekania, ale także zwiększyć gęstość i odporność na zużycie kulki ceramicznej z tlenku glinu.
Surowce pomocnicze:
Należy wybrać odpowiedni rodzaj i ilość surowców pomocniczych, skład chemiczny powinien być stabilny, a wielkość cząstek powinna być jednolita. Pozwoli to nie tylko obniżyć temperaturę spiekania, ale także zwiększyć gęstość i odporność na zużycie kulki ceramicznej z tlenku glinu.
Formuła czwartorzędowego systemu Al2O3-SiO2-CaO-MgO została przyjęta przez wielu producentów, ale warunki produkcji i formuły procesu są różne, ale podstawowa teoria wydaje się być taka sama. Dodanie odpowiedniej ilości MgO może tworzyć spinel magnezowo-glinowy z tlenkiem glinu, który może hamować tempo wzrostu kryształów w porcelanie o wysokiej zawartości tlenku glinu, sprawić, że kryształy będą drobniejsze i poprawić wydajność produktu. MgO może również tworzyć niskotopliwe szkło z tlenkiem glinu i innymi substancjami. Obniża temperaturę spiekania i odgrywa rolę topnika. CaO sprawia, że proces wypalania jest łatwy do kontrolowania, a wydajność korpusu porcelany jest stabilna.
Formowanie:
Zastosowanie zaawansowanej technologii prasowania izostatycznego pozwala uniknąć niedociągnięć związanych z pustym rozwarstwieniem i słabą zwartością, nie tylko może poprawić wydajność i wydajność produkcji, ale także ma bardzo oczywisty wpływ na poprawę odporności na zużycie.
Spiekanie:
Spiekanie jest elementem, który decyduje o jakości produktu, dlatego opracowanie rozsądnej krzywej wzrostu temperatury jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość produktu. Odpowiednie zwiększenie temperatury i wydłużenie czasu utrzymywania jest korzystne dla produktu, co może sprawić, że reakcja będzie wystarczająca, a pory będą powoli eliminowane, uzyskując w ten sposób produkty wysokiej jakości.
Podsumowując, proces produkcji ceramiczne kulki szlifierskie z tlenku glinu to bardzo złożony system inżynieryjny. Różne parametry są ze sobą powiązane i wzajemnie na siebie wpływają. Doświadczenie powinno być stale podsumowywane w produkcji, aby stworzyć zestaw rozsądnych parametrów procesu. Produkcja wysokiej jakości kulek ceramicznych z tlenku glinu.
