Bolas de cerâmica de alumina são atualmente produtos cerâmicos de alta tecnologia muito utilizados. Têm atraído a atenção pela sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, elevada resistência mecânica e elevada eficiência de moagem. As esferas de cerâmica de alumina são principalmente utilizadas na preparação de esmalte em branco na indústria cerâmica e na produção de pó fino nas indústrias eletrónica, química, metalúrgica, do carvão e outras.
A própria alumina é um excelente material. Em comparação com outros meios de moagemA bola tem uma dureza elevada e uma gravidade específica elevada. A carga de materiais a serem moídos no mesmo corpo de moagem é aumentada, as bolas são densas, as especificações são claras e a probabilidade de colisão da bola e do material é aumentada. A resistência ao desgaste é um fator importante para a eficiência da moagem. Deste ponto de vista, a resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das esferas de cerâmica de alumina. Então, quais são os factores que afectam a resistência ao desgaste das esferas de cerâmica de alumina?
Analisamos vários factores, como as matérias-primas, as matérias-primas auxiliares, a moldagem e a cozedura.
matéria-prima:
α-Al2O3: Como base do produto, pó de aluminaO pó de alumina, a principal matéria-prima da alumina, é o mais importante. A sua pureza, a taxa de conversão α-Al2O3 e a finura do pó afectam a resistência ao desgaste das esferas cerâmicas de alumina Um fator importante no sexo. Como a alumina bola de cerâmica com a imagem cristalina principal do α-Al2O3, é extremamente importante escolher um pó com boa atividade de sinterização e uma taxa de conversão α-Al2O3 adequada. A taxa de conversão tem uma grande influência na qualidade do bola de cerâmica de aluminaO α-Al2O3 tem uma elevada taxa de conversão, a sua temperatura de calcinação é relativamente elevada, a dureza do material aumenta a dificuldade de moagem do pó e a atividade de sinterização é pequena. Se a temperatura de sinterização for aumentada, o custo não só aumentará, mas também os grãos de cristal crescerão, o que não é propício para uma microestrutura uniforme é formada, mas a resistência ao desgaste diminui. Se a taxa de conversão de α-Al2O3 for baixa, a sua temperatura de calcinação é relativamente baixa, a dureza do pó é enfraquecida, a moagem é relativamente fácil e a atividade de sinterização é grande. No entanto, o produto encolhe mais à medida que a forma cristalina muda, resultando em rachaduras e deformação do produto.
Granularidade do pó cerâmico de alumina 95:
Nas mesmas condições, quanto mais fino for o pó, maior será a área de superfície específica, maior será a energia livre de superfície, maior será a força motriz para a sinterização e menor será a temperatura de sinterização. O controlo rigoroso da finura do pó de α-Al2O3 e de outros pós na produção é uma das chaves para a obtenção da qualidade global das bolas de cerâmica de alumina.
Matérias-primas auxiliares:
O tipo e a quantidade adequados de matérias-primas auxiliares devem ser selecionados, a composição química deve ser estável e o tamanho das partículas deve ser uniforme. Isto não só reduzirá a temperatura de sinterização, mas também aumentará a densidade e a resistência ao desgaste da bola de cerâmica de alumina.
Matérias-primas auxiliares:
O tipo e a quantidade adequados de matérias-primas auxiliares devem ser selecionados, a composição química deve ser estável e o tamanho das partículas deve ser uniforme. Isto não só reduzirá a temperatura de sinterização, mas também aumentará a densidade e a resistência ao desgaste da bola de cerâmica de alumina.
A fórmula do sistema quaternário Al2O3-SiO2-CaO-MgO foi adoptada por muitos fabricantes, mas as condições de produção e as fórmulas do processo são diferentes, mas a teoria básica tende a ser a mesma. A adição de uma quantidade adequada de MgO pode formar espinélio de magnésia-alumínio com alumina, o que pode inibir a taxa de crescimento de cristais na porcelana de alta alumina, tornar os cristais mais finos e melhorar o desempenho do produto. O MgO também pode formar vidro de baixo ponto de fusão com alumina e outras substâncias. Reduz a temperatura de sinterização e desempenha o papel de fundente. O CaO torna o processo de cozedura fácil de controlar e o desempenho do corpo de porcelana é estável.
Formação:
A aplicação da tecnologia avançada de prensagem isostática pode evitar as deficiências da delaminação oca e da fraca compactação, não só pode melhorar o rendimento e a eficiência da produção, mas também tem um efeito muito óbvio na melhoria da resistência ao desgaste.
Sinterização:
A sinterização é o acessório de tubagem que determina a qualidade do produto, pelo que a formulação de uma curva de aumento de temperatura razoável é um fator-chave para garantir a qualidade do produto. Aumentar adequadamente a temperatura e prolongar o tempo de espera é benéfico para o produto, o que pode tornar a reação suficiente e os poros serão lentamente eliminados, obtendo-se assim produtos de alta qualidade.
Em suma, o processo de produção de bolas de moagem de cerâmica de alumina é um sistema de engenharia muito complexo. Vários parâmetros estão relacionados entre si e influenciam-se mutuamente. A experiência deve ser constantemente resumida na produção para formar um conjunto de parâmetros de processo razoáveis. Produzir bolas de cerâmica de alumina de alta qualidade.
