Os requisitos de desempenho de bolas de cerâmica de alumina utilizado como meios de moagem são principalmente a densidade aparente, a resistência ao desgaste e a resistência à compressão. A resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das esferas de cerâmica. Este desempenho depende não só dos parâmetros do processo de produção, mas também da fórmula de produção das esferas cerâmicas de alta alumina.
Atualmente, o bola de cerâmica de alta alumina é Al2O3-Na2O-SiO2, com uma pequena quantidade de CaO e MgO adicionados, a temperatura de queima é mais baixa e a abrasão é melhor. A resistência ao desgaste da alumina de alta bola de cerâmica tem uma relação estreita com as propriedades mecânicas e a microestrutura do seu próprio material, bem como com os seus factores internos.
Este artigo aborda principalmente a influência de cada composição no desempenho e no processo de produção de bolas de cerâmica de alta alumina:
Na bola de cerâmica de alta alumina, o componente Al2O3 é a fonte da fase cristalina do corindo. Quanto mais elevado for o teor de Al2O3, mais forte será a resistência do corpo de porcelana às tensões e aos danos por corrosão, mas o correspondente aumento da temperatura de cozedura, resultando em condições de processo e economia Devido aos factores desfavoráveis provocados pelo desempenho, este produto baseia-se nos requisitos de Al2O3 dos fabricantes de produtos químicos e tenta melhorar o desempenho do material e tornar a produção técnica e económica.
O TiO2, o BaO e outros componentes da bola de cerâmica de alta alumina, juntamente com o SiO2, têm um forte poder de dissolução do Al2O3 a uma temperatura elevada adequada e podem formar uma certa quantidade de aluminossilicato fundido, promovendo assim a sinterização e reforçando a estrutura da rede de vidro. As experiências mostraram que a adição de CaO, BaO, etc. à porcelana de alta alumina pode reduzir a temperatura de cozedura, mas a estabilidade química é ligeiramente reduzida.
O SiO2 pode formar um eutéctico de baixo ponto de fusão com Al2O3, CaO, BaO, etc. durante a cozedura. A formação destas fases líquidas tem a função de 1. promover efetivamente a transferência de massa e é benéfica para a sinterização 2. Produz uma cristalização secundária e reduz os cristais de corindo. Os defeitos superficiais dos grãos e a fase líquida também podem inibir o crescimento anormal dos grãos. Em terceiro lugar, baseando-se na força de hidratação e tensão superficial da fase sólida para puxar as partículas de fixação e preencher os poros, de modo que a área de superfície corroída do produto é reduzida, de modo que o desempenho de uso, como a resistência à corrosão é melhorada, e a temperatura de queima é reduzida. Quando a quantidade de Al2O3 é constante, se o teor de SiO2 for aumentado em demasia, embora a quantidade de mulita aumente, haverá menos fase de vidro de grão de cristal coloidal. Ao mesmo tempo, a temperatura de cozedura aumentará, o grau de sinterização não será bom e a resistência à corrosão também diminuirá, pelo que o SiO2 tem de ser mantido. Dentro de um determinado intervalo de dosagem, pode ser assegurada uma quantidade adequada de fase líquida e pode formar-se vidro de aluminossilicato.
A principal função do TiO2 é dissolver-se com o Al2O3 e ativar os grãos de cristal para promover a sinterização. 2. Aumentar os defeitos da rede de Al2O3 e tornar o sistema CaO-BaO-Al2O3-SiO2 fácil de fundir.
O papel do MgO é inibir o crescimento de cristais de Al2O3 devido à formação de espinélio de alumínio e magnésio na superfície dos cristais de corindo, aumentar a densidade do corpo de porcelana e promover a reação do SiO2 residual com o Al2O3 para formar mullite. No entanto, o seu efeito de fundente não é bom e a alteração do teor de MgO tem pouco efeito na resistência à corrosão do corpo de porcelana e na temperatura de cozedura.
Além disso, para garantir o desempenho das bolas de cerâmica de alta alumina e a viabilidade e economia da produção, deve-se prestar atenção à restrição mútua das mudanças de composição; 1. Alto teor de Al2O3, a quantidade de TiO2 precisa ser aumentada 2. Alto teor de SiO2, então CaO, BaO, etc. O conteúdo deve ser aumentado. O conteúdo deve ser aumentado.
