Alta temperatura pó de alumina é feito de hidróxido de alumínio industrial e bauxita, peneira molecular e bolas de moagem como matérias-primas. É calcinado num forno de túnel durante muito tempo a alta temperatura. Tem um elevado ponto de fusão, excelente resistência mecânica, dureza, elevada resistividade e condutividade térmica. Pode ser amplamente utilizado em indústrias como a do equipamento eletrónico, cerâmica estrutural, materiais refractários, materiais resistentes ao desgaste e materiais de polimento. Então, que efeito terá o teor excessivo de óxido de sódio no pó de alumina de alta temperatura na cerâmica?
O efeito mais intuitivo de um teor demasiado elevado de óxido de sódio no pó de alumina é a densidade da cerâmica, por isso, como é que afecta a sua densidade?
O Na2O é um dos mais importantes indicadores de alta temperatura micropó de aluminaO peraluminato de sódio é um composto de alumina, especialmente micropó de alumina de alta temperatura utilizado na produção de cerâmica. A alta temperatura, o Na2O e o Al2O3 combinam-se para formar um composto estável de peraluminato de sódio Na2O-1 I Al2O3, que é comummente referido como alumina em fase β. A sua estrutura é uma estrutura em camadas soltas. Sob as condições, a capacidade de combinar AI2O3 é muito forte, a razão de massa de Na2O e A12O3 é 1:18.096, mesmo que exista uma pequena quantidade de Na2O, uma grande quantidade de β-fase A12O3 será formada, afectando assim a densidade da cerâmica. Além disso, este composto tem uma elevada condutividade, atingindo 10 ~ S-cnl ~ a 300°C, o que afecta as propriedades eléctricas do substrato cerâmico. Por conseguinte, o pó de alumina para altas temperaturas utilizado na produção de substratos cerâmicos deve ser constituído por produtos de alumina com baixo teor de sódio, ou seja, pó de alumina para altas temperaturas com um teor de Na2O inferior a 0,1%.
