Devido à sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta resistência mecânica, alta eficiência de moagem e outras caraterísticas, bolas de alumina nos meios de moagem da indústria do cimento são amplamente utilizados na preparação de peças em bruto e esmaltes na indústria cerâmica e na eletrónica, química, metalurgia, minas de carvão, etc. Produção de pó ultrafino da indústria. A resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das esferas de moagem de cimento. Então, como melhorar a resistência ao desgaste das bolas de alumina para cimento?
1. A matéria-prima Al2O3 é muito importante como matéria-prima de bola de alumina no cimento. A morfologia e o tamanho das partículas afectam a qualidade da bola de alumina para cimento. As partículas de superfície rugosa têm uma área de superfície específica relativamente grande ou energia de superfície, pelo que a sua força motriz de sinterização é grande, fácil de sinterizar, a densidade de sinterização é grande e os poros são pequenos e poucos. As partículas granulares com uma superfície lisa têm uma área de superfície específica ou energia de superfície relativamente pequena, pelo que a sua força motriz de sinterização é pequena e não é fácil de sinterizar. A densidade sinterizada da cerâmica é relativamente baixa e as cavidades são grandes. Em comparação com as partículas granulares, as partículas em forma de placa têm uma área de superfície específica maior, uma força motriz maior para a sinterização e são fáceis de sinterizar. A densidade sinterizada das esferas de alumina é maior. Em comparação com o corpo verde composto por pequenos aglomerados duros e corpos não aglomerados, a porosidade é maior, a densidade do corpo verde é menor, a densidade da bola de alumina também é menor e a densidade sinterizada da cerâmica é menor. Quando o tamanho do grão é relativamente pequeno, o mecanismo de desgaste é principalmente a deformação plástica e a fratura transgranular parcial, resultando num ligeiro desgaste. Quando os grãos de cristal são relativamente grosseiros, o principal mecanismo de desgaste é a ocorrência de fratura no limite do grão, resultando em desgaste severo. Por conseguinte, quanto mais pequenos forem os grãos de cristal, melhor será a resistência ao desgaste da cerâmica. Além disso, em comparação com as partículas grandes, as partículas pequenas têm uma área de superfície específica ou energia de superfície relativamente grande, pelo que a sua força motriz de sinterização é grande, a temperatura de sinterização é baixa e a densidade de sinterização é maior.
2. Auxiliar de sinterização Um auxiliar de sinterização adequado reduz a temperatura de sinterização, melhora a microestrutura da cerâmica, melhora as propriedades mecânicas e, por conseguinte, melhora a resistência ao desgaste da esfera de cimento-alumina. A qualidade do auxiliar de sinterização inclui a quantidade, a composição das fases, a composição química e a finura. A utilização de auxiliares de sinterização que emitem gás e mudam de fase a altas temperaturas deve ser evitada tanto quanto possível, de modo a evitar novos defeitos, que afectarão a densificação e a taxa de qualificação das esferas de alumina de cimento e reduzirão a competitividade dos produtos.
3. A moldagem adopta a tecnologia de moldagem por pressão isostática para superar os defeitos de outros métodos de moldagem, tais como oco, em camadas, baixa densidade e densidade irregular. A dimensão das partículas, a forma e os aditivos das matérias-primas afectam a prensagem isostática. A pressão de moldagem e o tempo de espera afectam a densidade, a taxa de retração de sinterização e a temperatura de sinterização do corpo verde. Por conseguinte, é necessário utilizar matérias-primas adequadas e tecnologia de moldagem científica para garantir que o corpo verde tem boas caraterísticas de sinterização.
4. Sistema de sinterização. A temperatura de sinterização excessiva e o longo tempo de espera promoverão o crescimento de cristais de Al2O3 e aumentarão a quantidade de fase líquida. Isto não só reduzirá a resistência do cimento bola de moagemmas também enfraquece a resistência ao desgaste. Naturalmente, se a temperatura for demasiado baixa e a densidade de sinterização diminuir, a resistência ao desgaste do cimento bola de alumina também diminuirá. A utilização da tecnologia de queima rápida a baixa temperatura pode obter benefícios significativos de poupança de energia e, ao mesmo tempo, pode inibir o crescimento dos grãos das bolas de moagem de cimento, o que é benéfico para melhorar a força e a tenacidade do produto, melhorando assim a resistência ao desgaste das bolas de moagem. Voltar ao Sohu para ver mais
