O artigo sobre a introdução de bolas de cerâmica de alumina é resolver o problema de muitos leitores que não sabem muito sobre as bolas de cerâmica industriais. As bolas de cerâmica de alumina dividem-se principalmente em dois tipos na indústria. Uma é a bola de cerâmica de enchimento usada como suporte de leito de catalisador, que protege principalmente a força. O catalisador que não é suficientemente forte e a distribuição gás-líquido durante a reação uniforme também tem o efeito de impedir que o catalisador se desloque. Pavimentar uma camada de bolas de cerâmica sobre e sob o catalisador. A outra é a moagem bola de cerâmica utilizadas para moagem. Desde o aparecimento da esfera cerâmica de moagem de alumina, o custo de produção do fabricante de esferas cerâmicas de moagem foi grandemente reduzido (em termos de tempo de moagem e resistência do meio de moagem). Os dois tipos de bolas de cerâmica de alumina têm diferenças nas especificações, métodos de moldagem, propriedades físicas e preços.
Introdução à gama de utilização e ao princípio das esferas cerâmicas inertes para catalisadores
Esferas de alumina inerte são amplamente utilizados nas torres de embalagem da indústria química de carvão, indústria química de gás natural, fundição, proteção ambiental, indústria química fina e outras indústrias (como purificadores de gás), adsorvente de secagem de gás natural, unidade de hidrogenação de óleo destilado completo, conversor de amoníaco sintético, conversor de ácido sulfúrico de gás de combustão, etc.).
Depois de ter sido utilizado por muitos utilizadores, ficou demonstrado que o inerte bola de alumina O produto pode tornar a eficiência do tratamento da torre elevada, reduzir a queda de pressão, aumentar o caudal e aumentar a flexibilidade do funcionamento do reator. Durante o processo de variação da operação, a resistência ao impacto do catalisador é reduzida e é eficaz. Isto protege eficazmente o catalisador de ser contaminado por impurezas no óleo, resultando em coque e envenenamento do catalisador, prolonga a vida útil do catalisador, melhora a eficiência operacional do dispositivo, melhora a qualidade do produto, reduz o custo operacional do dispositivo e garante a operação normal e segura do processo, economia de energia O consumo e outros aspectos desempenham um papel importante.
O objetivo da esfera de moagem de alumina:
A. Bolas de cerâmica para moagem de alumina são principalmente utilizados no acabamento e processamento profundo de materiais espessos e duros de diferentes tipos de cerâmica, esmalte, vidro e fábricas de produtos químicos. São os meios de moagem para equipamentos de moagem fina, como moinhos de bolas, moinhos de panelas e moinhos vibratórios. A sua eficiência de moagem e resistência à abrasão são muito melhores do que as bolas comuns ou seixos naturais.
B Pós de minerais não metálicos (como o silicato de zircónio, caulino, carbonato de cálcio pesado, etc.) e a trituração e dispersão de materiais nas indústrias de revestimento, pintura e outras, bem como o polimento de peças metálicas, são adequados para vários tipos de equipamento de trituração e polimento.
C. Preencher a borracha durante o vazamento para aumentar o coeficiente de resistência ao desgaste
D. Resistência a altas temperaturas, pode ser utilizada como bola sob o forno de empurrar
E. Pode ser utilizado para polimento com elevada resistência e elevada dureza
Os fabricantes de bolas de cerâmica de alumina utilizaram muitos utilizadores para mostrar que o produto tem as vantagens de uma elevada eficiência de processamento da torre, redução da queda de pressão, aumento do caudal, aumento da flexibilidade de funcionamento do reator e redução da resistência ao impacto do catalisador durante a variação do funcionamento. Protege eficazmente o catalisador de ser contaminado por impurezas no óleo, resultando em coque e envenenamento do catalisador, e prolonga a vida útil do catalisador, o que melhora a eficiência operacional do dispositivo, melhora a qualidade do produto e reduz o custo operacional do dispositivo, e garante a operação normal e segura do processo. A poupança de energia e a redução do consumo desempenham um papel importante.
