+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Применение глиноземистого мелющего шара в процессе измельчения каолина

Каолин - это силикатный минерал. Благодаря своему водосодержащему силикатному химическому составу и особенностям слоистой структуры, он обладает особыми свойствами, которыми не обладают многие другие минералы. Каолин в основном используется в производстве бумаги, керамики и огнеупорных материалов, затем покрытияВ качестве наполнителя для резины, эмалевой глазури и сырья для белого цемента, а также в небольшом количестве используется в таких промышленных отраслях, как производство пластмасс, красок, пигментов, шлифовальных кругов, карандашей, повседневной косметики, химикатов и строительных материалов.

Сверхтонкое измельчение является одной из основных процедур обработки кальцинированного каолина. Из прокаленного каолина, подвергнутого сверхтонкому измельчению мокрым методом, можно получить продукцию с высокой добавленной стоимостью и широким рынком сбыта. В процессе мокрого сверхтонкого измельчения основным оборудованием является мельница для сверхтонкого перемешивания или шаровая мельница. Когда оборудование для измельчения установлено, одним из основных факторов, влияющих на эффект измельчения каолина, является мелющая среда.

Принцип работы сверхтонкого измельчения каолина: исходный каолин поступает в загрузочный бункер через грейферную машину, после измерения он подается на вертикальное сверхтонкое измельчение по конвейеру и поступает в спиральное загрузочное устройство. Центр перемещается к краю. После процесса уплотнения, дегазации и измельчения материал захватывается горячим воздухом, поступающим из воздушного кольца на краю шлифовального диска, и мгновенно высушивается, а более мелкие частицы поступают в порошковый концентратор для сортировки.

Выбор глинозёмные мелющие шары в процессе измельчения очень важна. Глиноземные мелющие шары обладают такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, высокая белизна и низкая истираемость. Высокий удельный вес может значительно повысить эффективность измельчения, тем самым повышая эффективность работы шаровой мельницы. При этом достигается эффект увеличения объема добавляемых материалов для измельчения. Кроме того, с точки зрения экономии средств, глинозем мелющие шары имеют низкий износ, что может значительно увеличить срок службы мелющих шаров и сократить количество закупок и расходы. Твердость по шкале Мооса каолина составляет 6, а твердость по шкале Мооса глиноземных мелющих шаров - 9. Высокая твердость и высокая белизна могут значительно повысить эффективность дробления и уменьшить загрязнение материалов.

Глиноземные мелющие шары широко используются для измельчения каолина. Многие клиенты также проводят консультации, чтобы оценить его экономическую эффективность и различные возможности применения в этой отрасли.

С точки зрения размера используемых шаров, тонкость входящих и выходящих материалов не особенно мала. Клиенты обычно используют больше шаров с φ30-70, есть и другие особые случаи.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Как выбрать размер, количество наполнителя и соотношение глиноземистых керамических мелющих шаров

Глиноземистые керамические мелющие шары обладают такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, высокий удельный вес, малый размер, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, отсутствие железа, отсутствие загрязнения окружающей среды и т.д., и широко используются в керамике, глазури, стекле и т.д. Для измельчения неметаллов используются шаровые, кофейные, вибрационные мельницы.

Характеристики глиноземистых керамических мелющих шаров и четыре распространенные области их применения

Глиноземистые керамические мелющие шары изготовлены из высокочистого глиноземистого порошка, прокатанного на шароформовочной машине или изостатически спрессованного, а затем спеченного при высокой температуре. Плотность 92 глиноземных шаров составляет около 3,6, твердость по Моосу - 9, водопоглощение - около 0,01. %, величина самоизноса

Влияние состава каждого компонента на характеристики и процесс производства высокоглиноземистого керамического шара

Требования к характеристикам высокоглиноземистых керамических шаров, используемых в качестве мелющих тел, в основном включают насыпную плотность, износостойкость и прочность на сжатие. Износостойкость является важным показателем для оценки качества керамических шаров. Этот показатель зависит не только от параметров производственного процесса, но и от производственной формулы

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх