+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Toepassing van Alumina Malende Bal in Kaolin Malend Proces

Kaolien is een silicaatmineraal. Door zijn waterhoudende silicaatchemische samenstelling en gelaagde structuur heeft het speciale eigenschappen die veel halfmineralen niet hebben. Kaolien wordt voornamelijk gebruikt in de papierindustrie, keramiek en vuurvaste materialen, gevolgd door coatingsEen kleine hoeveelheid wordt gebruikt in industriële sectoren zoals kunststoffen, verf, pigmenten, slijpschijven, potloden, dagelijkse cosmetica, chemicaliën en bouwmaterialen.

Superfijn verpulveren is een van de belangrijkste verwerkingsprocessen van gecalcineerd kaolien. De gecalcineerde kaolien die superfijn is gemalen door middel van de natte methode kan producten met een hoge toegevoegde waarde en een brede markt produceren. Bij het natte superfijne maalproces is de belangrijkste apparatuur een superfijne roermolen of kogelmolen. Wanneer de maalapparatuur is ingesteld, is het maalmedium een van de belangrijkste factoren die het maaleffect van kaolien beïnvloeden.

Het werkingsprincipe van het ultrafijne malen van kaolien: het originele kaolien komt de het voeden bak door de grijpermachine binnen, en na het meten, wordt het gevoed in het verticale ultrafijne malen door de transportband en gevoed in het spiraalvormige het voeden apparaat. Het midden beweegt naar de rand. Na het proces van verdichten, ontgassen en malen wordt het materiaal opgepikt door de hete lucht die binnenkomt van de luchtring aan de rand van de maalschijf, en onmiddellijk gedroogd, en de fijnere deeltjes worden naar de poederconcentrator gebracht om gesorteerd te worden.

De keuze van aluminiumoxide maalkogels in het maalproces is erg belangrijk. Aluminiumoxide maalkogels hebben de kenmerken van hoge sterkte, hoge hardheid, hoge witheid en lage schuring. Het hoge soortelijk gewicht kan de efficiëntie van het malen sterk verbeteren, waardoor de effectiviteit van de kogelmolen beter wordt. Het volume heeft als effect dat de hoeveelheid toegevoegd maalgoed toeneemt. Daarnaast is aluminiumoxide vanuit het oogpunt van kostenbesparing maalkogels hebben een lage slijtage, wat de levensduur van de maalkogels aanzienlijk kan verlengen en het aantal aankopen en de kosten kan verlagen. De Mohs hardheid van kaolien is 6, en de Mohs hardheid van aluminiumoxide maalkogels is 9. De hoge hardheid en hoge witheid kunnen de maalefficiëntie sterk verbeteren en de vervuiling van materialen verminderen.

Aluminiumoxide maalkogels worden veel gebruikt voor het malen van kaolien. Veel klanten raadplegen ook om de kostenprestaties en verschillende haalbaarheid in deze industrie te meten.

Wat de grootte van de gebruikte kogels betreft, is de fijnheid van inkomende en uitgaande materialen niet bijzonder klein. Klanten gebruiken over het algemeen meer kogels met φ30-70, en er zijn ook andere speciale gevallen.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven