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Aplicação da esfera de moagem de alumina no processo de moagem de caulim

O caulino é um mineral de silicato. Devido à sua composição química de silicato que contém água e às suas caraterísticas de estrutura em camadas, possui propriedades especiais que muitos outros minerais não possuem. O caulino é utilizado principalmente no fabrico de papel, cerâmica e materiais refractários, seguido de revestimentosO produto é utilizado como material de enchimento para borracha, esmaltes e matérias-primas para cimento branco, e uma pequena quantidade é utilizada em sectores industriais como plásticos, tintas, pigmentos, mós, lápis, cosméticos de uso diário, produtos químicos e materiais de construção.

A pulverização superfina é um dos principais procedimentos de processamento do caulim calcinado. O caulim calcinado que foi superfinamente pulverizado pelo método húmido pode produzir produtos de alto valor agregado com um amplo mercado. No processo de moagem superfina húmida, o equipamento principal é o moinho de agitação superfina ou o moinho de bolas. Quando o equipamento de moagem é ajustado, um dos principais factores que afectam o efeito de moagem do caulino é o meio de moagem.

O princípio de funcionamento da moagem ultrafina de caulim: o caulim original entra no compartimento de alimentação através da máquina de agarrar e, após a medição, é alimentado na moagem ultrafina vertical pela correia transportadora e alimentado no dispositivo de alimentação em espiral. O centro move-se para a borda. Após o processo de compactação, desgaseificação e moagem, o material é recolhido pelo ar quente que entra pelo anel de ar na borda do disco de moagem e seco instantaneamente, e as partículas mais finas são levadas para o concentrador de pó para triagem.

A escolha de bolas de moagem de alumina no processo de moagem é muito importante. Bolas de moagem de alumina têm as caraterísticas de alta resistência, alta dureza, alta brancura e baixa abrasão. A alta gravidade específica pode melhorar muito a eficiência da moagem, aumentando assim a eficácia do moinho de bolas. O volume atinge o efeito de aumentar a quantidade de materiais de moagem adicionados. Além disso, do ponto de vista da poupança de custos, a alumina bolas de moagem têm baixo desgaste, o que pode aumentar muito a vida útil das esferas de moagem e reduzir o número de compras e custos. A dureza Mohs do caulino é 6, e a dureza Mohs das bolas de moagem de alumina é 9. A alta dureza e a alta brancura podem melhorar muito a eficiência da trituração e reduzir a poluição dos materiais.

As esferas de moagem de alumina têm sido amplamente utilizadas na moagem de caulim. Muitos clientes também estão a consultar para medir o seu desempenho em termos de custos e a sua viabilidade nesta indústria.

Em termos do tamanho das bolas utilizadas, a finura dos materiais de entrada e saída não é particularmente pequena. Os clientes geralmente usam mais bolas com φ30-70, e há também outros casos especiais.

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As esferas de moagem de cerâmica de alumina têm as caraterísticas de alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta gravidade específica, tamanho pequeno, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, sem ferro, não poluente, etc., e são amplamente utilizadas em cerâmica, esmaltes, vidro, etc. A moagem de não-metais é o meio de moagem de moinhos de bolas, moinhos de panelas, moinhos de vibração

A influência da composição de cada componente no desempenho e no processo de produção de bolas de cerâmica de alta alumina

Os requisitos de desempenho das esferas cerâmicas de alta alumina utilizadas como meios de moagem são principalmente a densidade aparente, a resistência ao desgaste e a resistência à compressão. A resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das esferas de cerâmica. Este desempenho depende não só dos parâmetros do processo de produção, mas também da fórmula de produção

 As colunas de moagem de alumina são amplamente utilizadas em diferentes tipos de cerâmica, esmaltes, vidro, produtos químicos, etc. 

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