Alümina seramik öğütme bilyeleri boksit, silindir tozu, endüstriyel alümina tozu, yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş alümina tozu gibi malzemelerden yapılır. Alfa alümina tozuvb. harmanlama, öğütme, toz haline getirme, kalıplama, kurutma, fırınlama ve diğer işlemler yoluyla. , Esas olarak bir öğütme ortamı olarak
Kaliteli ve yaygın olarak kullanılan bilye taşı. Alümina seramik öğütme bilyeleri uygun sertliğe, yoğunluğa, aşınma direncine, korozyon direncine ve düşük fiyata sahiptir. Bu nedenle, alümina seramik bilyalar beyaz çimento, mineraller, seramikler, elektronik malzemeler, manyetik malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır, kaplamalarboyalar, vb.
Endüstride hammaddelerin öğütülmesi ve işlenmesi için iyi bir öğütme ortamıdır.
Alümina öğütme bilyelerinin aşınma mekanizması gevrek kırılma aşınması ve plastik deformasyon aşınması olarak ikiye ayrılır. İlkinin aşınma özelliği kristal kırığı boyunca tanelerin dökülmesi, ikincisinin aşınma özelliği ise transkristal kırığın mikro kesilmesidir. Birincisinin aşınma oranı ikincisinden çok daha fazladır. İnsanlar seramik istiyor
Aşınma plastik deformasyon aşınmasıdır. Seramiğin iç faktörleri, seramiğin plastik deformasyonu ve aşınma mekanizması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alümina seramik bilyalar bir tür sürtünme ve aşınma bileşenidir ve aşınma oranları, iç faktörlerin daha büyük bir etkiye sahip olduğu iç ve dış faktörlerden etkilenir.
Alümina seramiklerin aşınma direnci, kendi malzemelerinin mekanik özellikleri ve mikroyapının sinerjisi, yani iç faktörleri, elastik modülü, sertliği, kırılma tokluğu, tane boyutu, tane sınırları ve gözenekliliği ile yakından ilgilidir. İnsanlar çok şey yaptı
Araştırmaya göre, seramiklerin tokluğu ve tane boyutu, aşınma direnci ile nispeten yakından ilişkili olan iç faktörlerdir. Tokluk, seramiklerin sürtünmesi ve aşınması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Kristal taneleri ne kadar küçük olursa, seramiklerin aşınma direnci o kadar iyi olur. Bu yüzden aşınmaya dirençli seramikler mikro kristalleşmeye doğru ilerlemektedir
Gelişime doğru. Bununla birlikte, nano alümina seramiklerin maliyeti çok yüksektir ve mühendislik uygulamaları alanında yaygınlaştırılması ve kullanılması zordur. Bu nedenle, alümina seramik aşınmaya dayanıklı malzemelerin araştırılması, birkaç mikronluk tane boyutu aralığında atılımlar ve gelişmeler sağlamıştır.
