Optik, havacılık ve mikroelektronik alanlarında seramik, cam ve yarı iletkenler gibi sert ve kırılgan malzemelerin geniş çapta uygulanmasıyla, bunların hassas ve ultra hassas işlenmesine giderek daha fazla önem verilmektedir. Büyük aşındırıcı taneli beyaz korindon, yüksek işleme verimliliği ve iyi aşınma direnci avantajlarına sahiptir. Hassas düzeltmeden sonra büyük aşındırıcı taneli beyaz korindon, sert ve kırılgan malzemelerin ultra hassas taşlanması için kullanılabilir. Bununla birlikte, aşındırma işleminden sonra, büyük aşındırıcı partiküller ve büyük taşlama kuvveti, iş parçasının alt yüzey hasarını azaltmaya elverişli değildir.
Büyük aşındırıcı beyaz korindonun ultra hassas taşlama işlemindeki bu soruna yönelik olarak, büyük aşındırıcı beyaz korindonun yüzey yapılandırmasına dayalı bir lazer işleme yöntemi önerilmiştir ve bu yöntem, taşlama çarkının yüzeyinin yapılandırılması yoluyla büyük aşındırıcı beyaz korindonun iyileştirilmesini amaçlamaktadır. Taşlama performansı. Beyaz korindon yüzeyinde lazer işleme deneyleri yapmak için nanosaniye lazer ve femtosaniye lazer olmak üzere iki tipik darbeli lazer ışık kaynağı kullanılmıştır. Lazer ışık kaynağının türü, beyaz korindonun işleme verimliliğini, işleme kalitesini ve grafitleşmesini etkiler. Karşılaştırma sonrasında LDU5 ultraviyole nanometre seçilmiştir. İkinci darbe lazeri, sonraki deneyler için işleme ışık kaynağı olarak kullanılır. Tek taneli beyaz korindon mikro-oluk lazer işleme teknolojisi deneyi sayesinde, oluk genişliği, oluk derinliği ve lazer işleme parametreleri arasındaki ilişki, büyük aşındırıcı taneli beyaz korindon yüzey mikro-oluk lazer işleme deneysel sonuçları ile birleştirilir, uygun işlem parametreleri seçilir, Büyük aşındırıcı taneli beyaz korindonun yüzey yapılandırma işlemi tamamlandı. Çevrimiçi elektrolitik bileme teknolojisi (ELID), yapılandırılmış yüzeye sahip büyük aşındırıcı taneli beyaz korindonu giydirmek için beyaz korindon taşlama ve giydirme yöntemine yardımcı olmak için kullanılır.
Alüminyum oksit tozu taşıma ve eritme sırasında kaçınılmalıdır. Beyaz korindon kumunun kimyasal bileşimini ve rengini etkileyecek ve ürünün kalitesini düşürecektir. Ayrıca, eritme işlemi sırasında uçan alüminyum oksit tozunu azaltmak ve fırını stabilize etmek için, parçacık boyutu gereklidir. alümina tozu mümkün olduğunca büyük ve nem içeriği mümkün olduğunca küçüktür. Beyaz korindonun hammaddesi olarak kum benzeri alümina tozu kullanmak daha uygundur, bu da uçma kayıplarını azaltabilir, çalışma koşullarını iyileştirebilir ve ekonomik faydaları artırabilir.
