في الطحن الرطب، يتم خلط المسحوق النانوي بمذيب مناسب لتحضير مادة مناسبة. من أجل تجنب ظاهرة تكتل المسحوق أثناء عملية الطحن، من الضروري إضافة مشتتات مناسبة أو عوامل مساعدة كمساعدات طحن. إذا كنت تريد أن يكون المنتج النهائي بمقياس النانو مسحوقًا بدلًا من الطين، فعليك التفكير في كيفية تصفية الجسيمات الكبيرة في الطين أولًا وكيفية تجفيف الطين المرشح للحصول على مسحوق بمقياس النانو. ولذلك، عندما يتم الحصول على المسحوق النانوي عن طريق الطحن الرطب، فإن كيفية اختيار المذيب المناسب، والطريقة المساعدة، وطريقة الترشيح وطريقة التجفيف ستؤثر أيضًا على ما إذا كان يمكن الحصول على المسحوق النانوي بنجاح.
يعتمد ما إذا كان الطحن الرطب بالمسحوق يمكن أن يحقق الغرض من الطحن أو التشتيت بنجاح بشكل أساسي على اختيار حجم ومادة وسيط الطحن (حبات الزركونيا). إن اختيار وسائط الطحن يجب أن يكون 0.1-0.4 مم أو أقل. وفي الوقت نفسه، من أجل منع تأثر وسيط الطحن الصغير هذا بدفع الملاط المتحرك في اتجاه المغزل أثناء عملية الطحن، سيتم حظره بالقرب من مصفاة المرشح ويتسبب في توقف حجرة الطحن بسبب الضغط العالي جدًا، يجب أن تكون السرعة الخطية لدوار التحريك أكثر من 10 م/ثانية أو أكثر. وفي الوقت نفسه، يتم ضبط لزوجة الملاط إلى أقل من 100 سنتيمتر مكعب في الثانية بحيث لا تتأثر حركة وسائط الطحن بلزوجة الملاط. في الوقت نفسه، يجب أيضًا التحكم في المحتوى الصلب للطين إلى أقل من 351 تيرابايت 3 تيرابايت لمنع الزيادة في اللزوجة بسبب الزيادة في مساحة السطح المحددة للمسحوق أثناء عملية الطحن ولا يمكن الاستمرار في استخدام حبات الزركونيوم الصغيرة. وبطبيعة الحال، من أجل منع حبات الزركونيوم 0.3-0.4 مم من التدفق خارج حجرة الطحن من الفاصل الديناميكي أو الانسداد على شاشة الترشيح، يجب تعديل فجوة شاشة المرشح إلى 0.1 مم.
الطحن الجاف والرطب
من أجل تلبية المسحوق بسرعة الطحن الرطب متطلبات حجم الجسيمات وجعل المطحنة تعمل بشكل طبيعي، فإن قواعد ومعلمات التحكم المطلوبة هي كما يلي:
1. اختر وسائط الطحن المناسبة وفقًا لمتطلبات حجم الجسيمات المطلوبة. إذا كنت بحاجة إلى تلبية متطلبات النانومتر وتجنب فقدان وسائط الطحن، فاختر كلما زادت صلابة موس، كان ذلك أفضل، ويجب أن يكون سطح وسائط الطحن دائرة حقيقية، بدون مسام، وحجم 0.05-0.4 مم. كلما كان وسيط الطحن أصغر، كلما كان تأثير الطحن أفضل وكلما كانت قيمة الطاقة المحددة المطلوبة أصغر. سيحدد اختيار وسيط الطحن ما إذا كان يمكن طحنه بنجاح إلى حجم الجسيمات المطلوب.
2. اضبط سرعة دوار التحريك المناسبة وفقًا لحجم وسط الطحن ولزوجة الملاط. بشكل عام، بالنسبة للطحن على مستوى النانو، يجب أن تكون السرعة أعلى من 12.5 متر/ثانية.
3. التحكم في درجة حرارة ملاط الطحن. بصفة عامة، يجب التحكم في درجة حرارة طحن الملاط النانوي تحت 45 درجة مئوية. وتتمثل المعلمات الرئيسية التي تؤثر على درجة حرارة الملاط في التحكم في سرعة الدوار، ومعدل ملء وسيط الطحن، وحجم منطقة التبادل الحراري لبرميل الطحن، وحالة مياه التبريد ومعدل التدفق
4. حدد فجوة نظام الفصل الديناميكي المناسب وفقًا لحجم وسائط الطحن. وبوجه عام، تكون الفجوة من 1/2 إلى 1/3 من قطر حبة الزركونيوم.
5. اضبط سرعة المضخة. ضمن نطاق الضغط المقبول لبرميل الطحن، كلما زادت سرعة المضخة، كان ذلك أفضل. وبهذه الطريقة، يمكن زيادة عدد مرات طحن الملاط من خلال المطحنة في نفس وقت الطحن للحصول على توزيع أضيق لحجم الجسيمات.
بشكل عام، للحصول على مسحوق بحجم النانو، من الضروري استخدام مطحنة لطحن عشرات المرات، أو حتى مئات المرات، للوصول إلى مسحوق بحجم النانو.
الطحن الجاف يعني أن المحتوى المائي للمادة لا يتجاوز 4% أثناء عملية الطحن، في حين أن الطحن الرطب هو تعليق المادة الخام في تيار السائل الحامل للطحن، ويتم إضافة المواد المضافة المناسبة مثل عوامل التشتيت للمساعدة في الطحن. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة في المادة 50% في آلة الطحن الرطبة، يمكن التغلب على مشكلة تطاير الغبار. في معالجة الأغذية، غالبًا ما تُستخدم المادة المطحونة كعملية تحضيرية للرشح لجعل المكونات سهلة الذوبان، لذا فهي مناسبة تمامًا للطحن الرطب. ومع ذلك، تستهلك العملية الرطبة عمومًا طاقة أكثر من العملية الجافة، وتتآكل المعدات بشكل أكثر خطورة.
عندما تقوم المطحنة الجافة بطحن المسحوق، سترتفع درجة حرارة المسحوق بشكل حاد بسبب إدخال كمية كبيرة من الطاقة. عندما يتم تكرير جزيئات المسحوق، يصعب على المطحنة التحكم في كيفية تجنب مشاكل الانفجار. لذلك، ظهرت طريقة الطحن الرطب، والمسحوق الذي يتم الحصول عليه عن طريق الطحن الرطب هو الطريقة الأكثر فعالية واقتصادية. إنه يتجنب التكلفة العالية لتصنيع مسحوق النانو الكيميائي، ويتجنب أيضًا النقص في دقة الطحن الجاف الميكانيكي الذي يصعب الوصول إلى مسحوق مستوى النانو. بشكل عام، لا يمكن طحن حجم جسيمات الطحن الجاف إلا إلى حوالي 8 ميكرومتر، إذا كنت ترغب في الوصول إلى مستوى أدق أو نانومتر، فعليك استخدام الطحن الرطب.
الطحن الجاف يعني أن محتوى الماء في المادة لا يتجاوز 4% أثناء عملية الطحن، بينما الطحن الرطب هو تعليق المادة الخام في تيار السائل الحامل للطحن، ويتم إضافة المواد المضافة المناسبة مثل عوامل التشتيت للمساعدة في الطحن. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة في المادة 50% في آلة الطحن الرطبة، يمكن التغلب على مشكلة تطاير الغبار. في معالجة الأغذية، غالبًا ما تُستخدم المواد المطحونة كعملية تحضيرية للرشح لجعل المكونات سهلة الذوبان، لذا فهي مناسبة تمامًا للطحن الرطب.
