Na moagem húmida, o nano-pó é misturado com um solvente adequado para preparar um material adequado. Para evitar o fenómeno de aglomeração do pó durante o processo de moagem, é necessário adicionar dispersantes ou agentes auxiliares adequados como auxiliares de moagem. Se se pretende que o produto final à escala nanométrica seja um pó em vez de uma pasta, é necessário considerar como filtrar primeiro as partículas grandes na pasta e como secar a pasta filtrada para obter um pó à escala nanométrica. Por conseguinte, quando o pó à escala nanométrica é obtido por trituração húmida, a escolha do solvente, do auxiliar, do método de filtração e do método de secagem adequados também afectará a obtenção do pó à escala nanométrica.
Se a moagem húmida de pó pode atingir com sucesso o objetivo de moagem ou dispersão depende principalmente da seleção do tamanho e do material do meio de moagem (esferas de zircónio). O material selecionado meios de moagem deve ser de 0,1-0,4 mm ou menos. Ao mesmo tempo, para evitar que um meio de moagem tão pequeno seja afetado pelo impulso da lama que se move na direção do fuso durante o processo de moagem, será bloqueado perto da tela do filtro e fará com que a câmara de moagem pare devido a uma pressão muito alta, a velocidade linear do rotor de agitação precisa ser superior a 10 m / s ou mais. Ao mesmo tempo, a viscosidade da pasta é ajustada para menos de 100 cps, para que o movimento dos meios de moagem não seja afetado pela viscosidade da pasta. Ao mesmo tempo, o conteúdo sólido da pasta também deve ser controlado abaixo de 35% para evitar o aumento da viscosidade devido ao aumento da área de superfície específica do pó durante o processo de moagem e o uso de pequenas esferas de zircónio não pode ser continuado. Evidentemente, para evitar que as esferas de zircónio de 0,3-0,4 mm saiam da câmara de moagem a partir do separador dinâmico ou se entupam no filtro, a abertura do filtro deve ser ajustada para 0,1 mm.
Moagem a seco e a húmido
A fim de responder rapidamente à procura de pó moagem húmida para obter os requisitos de tamanho de partícula e fazer com que o moinho funcione normalmente, as regras e parâmetros de controlo necessários são os seguintes
1. Escolha o meio de moagem adequado de acordo com os requisitos de tamanho de partícula necessários. Se precisar de cumprir os requisitos nanométricos e evitar a perda de meios de moagem, escolha quanto maior for a dureza Mohs, melhor, e a superfície dos meios de moagem deve ser um verdadeiro círculo, sem poros, e com um tamanho de 0,05-0,4 mm. Quanto mais pequeno for o meio de moagem, melhor será o efeito de moagem e menor será o valor da energia específica necessária. A escolha do meio de moagem determinará se ele pode ser moído com sucesso até o tamanho de partícula desejado.
2. Ajustar a velocidade adequada do rotor de agitação de acordo com o tamanho do meio de moagem e a viscosidade da pasta. Geralmente, para a trituração a nível nanométrico, a velocidade tem de ser superior a 12,5 m/s.
3. Controlar a temperatura da pasta de trituração. Geralmente, a temperatura de moagem da pasta em nanoescala precisa de ser controlada abaixo dos 45°C. Os principais parâmetros que afectam a temperatura da pasta são o controlo da velocidade do rotor, a taxa de enchimento do meio de moagem, a dimensão da área de permuta de calor do tambor de moagem, o estado da água de arrefecimento e o caudal
4. Selecionar o intervalo adequado do sistema de separação dinâmica de acordo com o tamanho dos meios de moagem. Geralmente, o intervalo é de 1/2 a 1/3 do diâmetro do grânulo de zircónio.
5. Ajustar a velocidade da bomba. Dentro da faixa de pressão aceitável do cilindro de moagem, quanto maior a velocidade da bomba, melhor. Desta forma, o número de tempos de moagem da pasta através do moinho pode ser aumentado no mesmo tempo de moagem para obter uma distribuição de tamanho de partícula mais estreita.
Geralmente, para obter um pó de dimensão nanométrica, é necessário utilizar um moinho para moer dezenas de vezes, ou mesmo centenas de vezes, para obter um pó de dimensão nanométrica.
Moagem a seco significa que o teor de água do material não excede 4% durante a operação de moagem, enquanto a moagem húmida consiste em suspender a matéria-prima no fluxo de líquido transportador para moagem, e aditivos apropriados, tais como agentes dispersantes, são adicionados para ajudar a moagem. Quando o teor de humidade do material é superior a 50% na máquina de moagem húmida, o problema do pó pode ser ultrapassado. No processamento de alimentos, o material moído é frequentemente utilizado como uma operação preparatória para a lixiviação para facilitar a dissolução dos componentes, pelo que é bastante adequado para a moagem húmida. No entanto, o funcionamento a húmido consome geralmente mais energia do que o funcionamento a seco, e o equipamento desgasta-se mais seriamente.
Quando o moinho a seco tritura o pó, a temperatura do pó aumenta drasticamente devido à introdução de uma grande quantidade de energia. Quando as partículas de pó são refinadas, é difícil para o moinho controlar a forma de evitar problemas de explosão. Por isso, surgiu o método de moagem húmida, e o pó obtido por moagem húmida é o método mais eficaz e económico. Evita o elevado custo do fabrico de nanopós químicos e evita também a escassez de finura da moagem mecânica a seco, que é difícil de atingir um pó de nível nanométrico. Geralmente, o tamanho das partículas da moagem a seco só pode ser moído até cerca de 8um, se quiser atingir um nível mais fino ou nanométrico, tem de utilizar a moagem húmida.
A trituração a seco significa que o teor de água do material não excede 4% durante a operação de trituração, enquanto a trituração a húmido consiste em suspender a matéria-prima no fluxo de líquido transportador para trituração, e são adicionados aditivos adequados, tais como agentes dispersantes, para ajudar a trituração. Quando o teor de humidade do material excede 50% na máquina de moagem húmida, o problema do pó pode ser ultrapassado. No processamento de alimentos, o material moído é frequentemente utilizado como uma operação preparatória para a lixiviação, para facilitar a dissolução dos componentes, pelo que é bastante adequado para a moagem húmida.
