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Vorteile und künftige Entwicklung von Mahlkugeln aus Aluminiumoxid

Aluminiumoxid-Mahlkugeln werden auch als hoch TonerdekugelnAluminiumoxidkugeln, verschleißfeste Aluminiumoxidkugeln und inerte Aluminiumoxidkugeln. Es wird verwendet, um Pulver oder körniges Material nach der einzigartigen Verschleißfestigkeit von kalziniertem Aluminiumoxid zu mahlen. Es ist weit verbreitet in der industriellen Industrie und Pulverindustrie verwendet.

Aluminiumoxid-Mahlkugeln sind in Keramikfabriken, bei Herstellern von feuerfesten Materialien usw. weit verbreitet. Gegenwärtig zeigen die Daten, dass sie allmählich die Mahlkugeln mit weichem Stein als Medium. Die Verwendung von Kieselsteinen (Naturkugeln) + 10% Aluminiumoxid-Mahlkugeln (φ35mm) zum Mahlen von dünnem Schlamm kann im Vergleich zur Verwendung von Kieselsteinen die Mahlzeit um 15% verkürzen; die Verwendung von Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt + 30% Aluminiumoxid-Mahlkugeln (φ35mm) zum Mahlen von dünnem Schlamm kann im Vergleich zur Verwendung von Aluminiumkugeln die Mahlzeit um etwa 30% verkürzen. Ausgehend von den eingesparten Stromkosten können die Kosten für die Verwendung von Aluminiumoxid-Mahlkugeln in etwa 2 Jahren "eingespart" werden. Ein Bericht von einzelnen Herstellern zeigt, dass alle Aluminiumoxid-Mahlkugeln verwendet werden, um die ursprünglichen natürlichen Kugeln zu ersetzen, und die Leistung ist etwa das Dreifache des Originals.

Derzeit verfügen die meisten Zementwerke auch über die ursprünglich verwendeten Stahlkugeln und haben sie durch Kugeln aus hohem Aluminiumoxid mit einer längeren Nutzungsdauer. Daher kann die Verwendung von Aluminiumoxid-Mahlkugeln zum Zerkleinern von Rohstoffen nicht nur Stromkosten sparen und die Produktion steigern, sondern auch die Effizienz des Maschineneinsatzes verbessern, was eine große Schutzwirkung für Maschinen und Anlagen hat.

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Der Einfluss der Zusammensetzung der einzelnen Komponenten auf die Leistung und das Herstellungsverfahren von Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidanteil

Die Leistungsanforderungen an Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidanteil, die als Mahlkörper verwendet werden, sind vor allem Schüttdichte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Keramikkugeln. Diese Leistung hängt nicht nur von den Parametern des Produktionsprozesses ab, sondern auch von der Produktionsformel

Mehrere Faktoren, die die Verschleißfestigkeit von Keramikkugeln aus Aluminiumoxid 95 beeinflussen

Aluminiumoxid-Keramikkugeln sind derzeit weit verbreitete keramische Hightech-Produkte. Sie haben wegen ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohen mechanischen Festigkeit und hohen Mahlleistung Aufmerksamkeit erregt. Aluminiumoxid-Keramikkugeln werden hauptsächlich zur Herstellung von Blankglasur in der Keramikindustrie und zur Produktion von Feinpulver verwendet.

Vergleich von Nass- und Trockenschleifen

Beim Nassmahlen wird das Nanopulver mit einem geeigneten Lösungsmittel gemischt, um ein geeignetes Material herzustellen. Um das Phänomen der Pulveragglomeration während des Mahlvorgangs zu vermeiden, ist es notwendig, geeignete Dispergiermittel oder Hilfsstoffe als Mahlhilfen hinzuzufügen. Wenn Sie das Endprodukt im Nanomaßstab wünschen

 Aluminiumoxid-Mahlsäulen werden in der Keramik-, Emaille-, Glas- und Chemieindustrie usw. eingesetzt. 

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