+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Voordelen en toekomstige ontwikkeling van aluminiumoxide maalkogels

Aluminiumoxide maalkogels worden ook wel hoge aluminiumoxide kogelsAluminiumoxide slijtvaste kogels en inerte aluminiumoxide kogels. Het wordt gebruikt om poeder of korrelig materiaal te malen na de unieke slijtvastheid van gecalcineerd aluminiumoxide. Het wordt veel gebruikt in de industriële industrie en de poederindustrie.

Aluminiumoxide maalkogels worden veel gebruikt in keramische fabrieken, fabrikanten van vuurvaste materialen, enz. Op dit moment blijkt uit gegevens dat ze geleidelijk de maalkogels met zachte steen als medium. Het gebruik van kiezels (natuurlijke ballen) + 10% aluminium maalkogels (φ35mm) om dunne modder te malen, in vergelijking met alleen het gebruik van kiezels, kan de maaltijd verkorten met 15%; het gebruik van hoge aluminium kogels + 30% aluminium maalkogels (φ35mm) om dunne modder te malen, in vergelijking met het gebruik van aluminium kogels, kan de maaltijd worden verkort met ongeveer 30%. Gebaseerd op de bespaarde elektriciteitskosten, kunnen de kosten van het gebruik van aluminiumoxide maalkogels in ongeveer 2 jaar "bespaard" worden. Een rapport van individuele fabrikanten laat zien dat alle aluminiumoxide maalkogels worden gebruikt om de originele natuurlijke kogels te vervangen, en de output is ongeveer drie keer het origineel.

Op dit moment hebben de meeste cementfabrieken ook stalen kogels die oorspronkelijk werden gebruikt, en hebben deze vervangen door hoge aluminiumoxide kogels met een langere levensduur. Daarom kan het gebruik van aluminiumoxide maalkogels om grondstoffen te malen niet alleen elektriciteitskosten besparen en de productie verhogen, maar ook de efficiëntie van het machinegebruik verbeteren, wat een groot beschermend effect heeft op machines en apparatuur.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

Verschillende factoren die de slijtvastheid van 95 aluminiumoxide keramische kogels beïnvloeden

Keramische aluminiumoxide kogels zijn momenteel veelgebruikte high-tech keramische producten. Ze hebben de aandacht getrokken vanwege hun uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en hoge maalefficiëntie. Keramische aluminiumoxide kogels worden voornamelijk gebruikt bij de bereiding van blank glazuur in de keramische industrie en de productie van fijn poeder.

Vergelijking tussen nat en droog malen

Bij nat malen wordt het nanopoeder gemengd met een geschikt oplosmiddel om een geschikt materiaal te bereiden. Om poederagglomeratie tijdens het maalproces te voorkomen, is het nodig om geschikte dispergeermiddelen of hulpstoffen als maalhulp toe te voegen. Als je het uiteindelijke nanoproduct

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven