+86-17895376160

Obsługa klienta 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Sklep internetowy zawsze otwarty

Zalety i przyszły rozwój kulek szlifierskich z tlenku glinu

Kulki szlifierskie z tlenku glinu są również nazywane wysokimi kulki z tlenku glinukulki z odpornego na zużycie tlenku glinu i kulki z obojętnego tlenku glinu. Służy do mielenia proszku lub materiału ziarnistego po uzyskaniu wyjątkowej odporności na zużycie kalcynowanego tlenku glinu. Jest szeroko stosowany w przemyśle przemysłowym i proszkowym.

Kulki szlifierskie z tlenku glinu są szeroko stosowane w fabrykach ceramiki, u producentów materiałów ogniotrwałych itp. Obecnie dane pokazują, że stopniowo zastąpiły one kule szlifierskie z miękkim kamieniem jako medium. Używanie kamyków (naturalnych kulek) + 10% kulek mielących z tlenku glinu (φ35mm) do mielenia cienkiego błota, w porównaniu do używania tylko kamyków, może skrócić czas mielenia o 15%; używanie kulek o wysokiej zawartości tlenku glinu + 30% kulek mielących z tlenku glinu (φ35mm) do mielenia cienkiego błota, W porównaniu z użyciem kulek aluminiowych, czas mielenia można skrócić o około 30%. W oparciu o zaoszczędzone koszty energii elektrycznej, koszt stosowania kulek mielących z tlenku glinu można "zaoszczędzić" w ciągu około 2 lat. Raport od poszczególnych producentów pokazuje, że wszystkie kulki mielące z tlenku glinu są używane do zastąpienia oryginalnych naturalnych kulek, a wydajność jest około trzy razy większa niż oryginał.

Obecnie większość cementowni posiada również stalowe kulki, które były pierwotnie używane i zastąpiła je kulki o wysokiej zawartości tlenku glinu o dłuższej żywotności. W związku z tym zastosowanie kulek mielących z tlenku glinu do mielenia surowców może nie tylko zaoszczędzić koszty energii elektrycznej i zwiększyć produkcję, ale także poprawić wydajność użytkowania maszyn, co ma ogromny wpływ ochronny na maszyny i urządzenia.

Może Ci się również spodobać ten artykuł dotyczący produktu z tlenku glinu

Wpływ składu każdego składnika na wydajność i proces produkcji kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu

Wymagania dotyczące wydajności kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu stosowanych jako ścierniwo obejmują głównie gęstość nasypową, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie. Odporność na zużycie jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości kulek ceramicznych. Wydajność ta zależy nie tylko od parametrów procesu produkcyjnego, ale także od formuły produkcji

Kilka czynników wpływających na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu 95

Kulki ceramiczne z tlenku glinu są obecnie powszechnie stosowanymi zaawansowanymi technologicznie produktami ceramicznymi. Przyciągnęły one uwagę ze względu na doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką wytrzymałość mechaniczną i wysoką wydajność szlifowania. Kulki ceramiczne z tlenku glinu są stosowane głównie do przygotowywania pustej glazury w przemyśle ceramicznym i produkcji drobnego proszku

Porównanie mielenia na mokro i na sucho

Podczas mielenia na mokro nanoproszek jest mieszany z odpowiednim rozpuszczalnikiem w celu przygotowania odpowiedniego materiału. Aby uniknąć zjawiska aglomeracji proszku podczas procesu mielenia, konieczne jest dodanie odpowiednich środków dyspergujących lub pomocniczych jako środków wspomagających mielenie. Jeśli chcesz uzyskać końcowy produkt w skali nano

 Kolumny szlifierskie z tlenku glinu są szeroko stosowane w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła, chemikaliów itp. 

Lista popularnych artykułów

Przewiń do góry