+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Преимущества и будущее развитие глиноземных мелющих шаров

Глиноземные мелющие шары также называются высокими глинозёмные шарики, глиноземные износостойкие шары и инертные глиноземные шары. Он используется для измельчения порошкообразных или гранулированных материалов после уникальной износостойкости прокаленного глинозема. Он широко используется в промышленной промышленности и порошковой промышленности.

Глиноземные мелющие шары широко используются на керамических заводах, в производстве огнеупорных материалов и т.д. В настоящее время, как показывают данные, они постепенно вытесняют мелющие шары с мягким камнем в качестве среды. Использование гальки (натуральных шаров) + 10% глиноземных мелющих шаров (φ35 мм) для измельчения тонкой грязи, по сравнению с использованием только гальки, может сократить время измельчения на 15%; использование высокоглиноземистых шаров + 30% глиноземных мелющих шаров (φ35 мм) для измельчения тонкой грязи, по сравнению с использованием алюминиевых шаров, время измельчения может быть сокращено примерно на 30%. Исходя из сэкономленной стоимости электроэнергии, стоимость использования глиноземных мелющих шаров может быть "сэкономлена" примерно за 2 года. Отчет от отдельных производителей показывает, что все глиноземные мелющие шары используются для замены оригинальных натуральных шаров, а производительность примерно в три раза выше оригинальной.

В настоящее время на большинстве цементных заводов стальные шары, которые использовались первоначально, также заменены на высокоглиноземистые шары с более длительным сроком службы. Таким образом, использование глиноземных мелющих шаров для измельчения сырья позволяет не только сэкономить расходы на электроэнергию и увеличить производство, но и повысить эффективность использования оборудования, что оказывает большое защитное действие на машины и оборудование.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Влияние состава каждого компонента на характеристики и процесс производства высокоглиноземистого керамического шара

Требования к характеристикам высокоглиноземистых керамических шаров, используемых в качестве мелющих тел, в основном включают насыпную плотность, износостойкость и прочность на сжатие. Износостойкость является важным показателем для оценки качества керамических шаров. Этот показатель зависит не только от параметров производственного процесса, но и от производственной формулы

Несколько факторов, влияющих на износостойкость шаров из 95-глиноземистой керамики

Алюмокерамические шары в настоящее время являются широко используемыми высокотехнологичными керамическими изделиями. Они привлекли внимание благодаря своей отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности и высокой эффективности измельчения. Глиноземистые керамические шары в основном используются для приготовления глазури в керамической промышленности и производства тонкого порошка

Сравнение мокрого и сухого измельчения

При мокром измельчении нанопорошок смешивают с подходящим растворителем, чтобы получить подходящий материал. Чтобы избежать явления агломерации порошка в процессе измельчения, необходимо добавить соответствующие диспергаторы или вспомогательные агенты в качестве вспомогательных средств для измельчения. Если вы хотите получить конечный наноразмерный продукт

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх