Der Verschleiß von industriellen Rohrkrümmern war schon immer ein Faktor, der eine sichere und zivilisierte Produktion beeinträchtigt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik wurden auch die Werkstoffe erneuert, und Materialien wie Gussstein, Stahlguss und Legierungen sind nacheinander erschienen. Unter ihnen, die Auskleidung der Rohrleitungen mit Tonerde Keramik ist aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit, hohen Härte, Oxidationsbeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen ein weit verbreitetes verschleißfestes Material geworden. Es hat sich zu einem weit verbreiteten verschleißfesten Material entwickelt und nimmt den Weltmarktanteil an Spezialkeramik ein. (Verschleißfestes Material) über 80%.
Abriebfest Keramik-Krümmerwird durch ein High-Tech-Herstellungsverfahren hergestellt - die selbstbrennende Hochtemperatur-Kupplungssynthesemethode. Das Rohr besteht aus drei Schichten aus Korundkeramik, einer Übergangsschicht und Stahl von innen nach außen. Die Keramikschicht bildet bei einer hohen Temperatur von über 2200 °C dichtes Korundporzellan (AL2O3) und geht durch die Übergangsschicht eine feste Verbindung mit dem Stahlrohr ein. Das Verbundrohr nutzt die hohe Festigkeit, die gute Zähigkeit, die Schlagfestigkeit, die gute Schweißbarkeit und die hohe Härte, die hohe Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit des Korundporzellans voll aus, wodurch die geringe Härte des Stahlrohrs, die schlechte Verschleißfestigkeit und die schlechte keramische Zähigkeit überwunden werden. Das keramische Verbundrohr mit guter Verschleißfestigkeit besteht aus Korund-Keramik (a-AL2O3), die Mohs-Härte kann 9,0 erreichen, was über HRC85 entspricht. Daher hat es eine hohe Verschleißfestigkeit gegenüber den abrasiven Medien, die von der Metallurgie, der Elektrizitätswirtschaft, dem Bergbau, der Kohle und anderen Industrien transportiert werden.
Im industriellen Einsatz bewiesen: Die Verschleißfestigkeit beträgt das Zehn- oder sogar Dutzendfache der Lebensdauer von abgeschrecktem Stahl. SHS-Keramikverbundrohr mit geringem Laufwiderstand, da die innere Oberfläche glatt und niemals korrodiert ist, nicht wie die konvexe Spirallinie auf der inneren Oberfläche von nahtlosem Stahlrohr. Die innere Oberflächenrauhigkeit und die Klarwasserbeständigkeit wurden von den entsprechenden Prüfstellen getestet, und die innere Oberflächenglätte ist besser als die jeder Metallrohrleitung, und der Klarwasserbeständigkeitskoeffizient beträgt 0,0193, was etwas niedriger ist als der von nahtlosen Rohren. Daher hat das Rohr die Eigenschaften eines geringen Laufwiderstands, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden können. Korrosionsbeständigkeit und Ablagerungsschutz Da die Stahlkeramikschicht aus (a-AL2O3) besteht, ist sie neutral. Daher ist sie säure- und laugenbeständig, korrosionsbeständig gegenüber Meerwasser und hat gleichzeitig kalkabweisende Eigenschaften.
Die Temperaturbeständigkeit ergibt sich aus der Korund-Keramik (a-AL2O3), das eine stabile einkristalline Struktur aufweist. Daher kann das Verbundrohr im Temperaturbereich von -50-700 °C für eine lange Zeit normal arbeiten. Der lineare Ausdehnungskoeffizient des Materials beträgt 6-8×10-6/0C, was etwa der Hälfte des Wertes von Stahlrohren entspricht. Das Material hat eine gute thermische Stabilität. Niedrige Konstruktionskosten Das keramische Verbundrohr hat ein geringes Gewicht und ist preisgünstig. Es ist 50% leichter als ein Gussrohr mit demselben Innendurchmesser; 20-30% leichter als ein Rohr aus einer verschleißfesten Legierung und hat eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der langen Lebensdauer werden die Kosten für Halterungen und Aufhängungen, die Handhabungskosten, die Installationskosten und die Betriebskosten reduziert. Vergleicht man das Projektbudget und das tatsächliche Projekt der einschlägigen Planungsinstitute und Baueinheiten, so entsprechen die Projektkosten des Rohrs denen von Gussstein. Verglichen mit dem Rohr aus verschleißfester Legierung sind die Projektkosten um etwa 20% geringer. Die Installation und der Bau sind bequem, weil das Rohr ein geringes Gewicht hat und sich gut schweißen lässt. Daher können Schweißen, Flansche, Schnellverbindungen usw. verwendet werden, was für den Bau und die Installation praktisch ist und die Installationskosten senken kann.
