L'usure des coudes industriels a toujours été un facteur affectant une production sûre et civilisée. Avec le développement continu de la science et de la technologie, les matériaux ont également fait l'objet d'innovations, et des matériaux tels que la pierre moulée, l'acier moulé et les alliages sont apparus les uns après les autres. Parmi eux, on peut citer le revêtement de l'oléoduc en alumine La céramique est devenue un matériau résistant à l'usure largement utilisé en raison de sa grande résistance à l'usure, de sa dureté élevée, de sa résistance à l'oxydation, de sa bonne résistance à la corrosion et de sa grande résistance aux températures élevées et basses. Elle est devenue un matériau résistant à l'usure largement utilisé et occupe la part de marché mondiale des céramiques spéciales. (Matériau résistant à l'usure) à propos de 80%.
Résistant à l'usure coude en céramiqueLe tube est fabriqué selon un processus de fabrication de haute technologie - méthode de synthèse d'embrayage à haute température par auto-combustion. Le tube est composé de trois couches de céramique de corindon, de couche de transition et d'acier de l'intérieur vers l'extérieur. La couche de céramique forme une porcelaine de corindon dense (AL2O3) à une température élevée supérieure à 2200℃, et forme un lien solide avec le tuyau en acier à travers la couche de transition. Le tuyau composite utilise pleinement la haute résistance, la bonne ténacité, la résistance aux chocs, la bonne performance de soudage et la haute dureté, la haute résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur de la porcelaine de corindon du tuyau en acier, ce qui permet de surmonter la faible dureté du tuyau en acier, la faible résistance à l'usure et la faible ténacité de la céramique. spécialité. Le tuyau composite en céramique avec une bonne résistance à l'usure est fabriqué en céramique de corindon (a-AL2O3), la dureté Mohs peut atteindre 9,0, ce qui équivaut à une dureté supérieure à HRC85. Par conséquent, il présente une résistance élevée à l'usure des milieux abrasifs transportés par la métallurgie, l'énergie électrique, l'exploitation minière, le charbon et d'autres industries.
Les opérations industrielles l'ont prouvé : sa durée de vie résistante à l'usure est dix fois, voire des dizaines de fois supérieure à celle de l'acier trempé. Les tuyaux composites en céramique SHS ont une faible résistance à l'usure, car la surface interne est lisse et n'est jamais corrodée, ce qui n'est pas le cas de la ligne spirale convexe sur la surface interne des tuyaux en acier sans soudure. La rugosité de la surface interne et les caractéristiques de résistance à l'eau claire des unités d'essai pertinentes ont été testées, et la rugosité de la surface interne est meilleure que celle de n'importe quel tuyau métallique, et le coefficient de résistance à l'eau claire est de 0,0193, ce qui est légèrement inférieur à celui des tuyaux sans soudure. Par conséquent, le tube présente les caractéristiques d'une faible résistance à l'écoulement, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation. Résistance à la corrosion et anti-calcaire La couche céramique de l'acier étant composée de (a-AL2O3), il s'agit d'une caractéristique neutre. Par conséquent, elle résiste aux acides et aux alcalis ainsi qu'à la corrosion de l'eau de mer, et possède en même temps des propriétés anti-tartre.
La résistance à la température est due à la céramique de corindon (a-AL2O3), qui est une structure cristalline unique et stable. Par conséquent, le tuyau composite peut fonctionner normalement dans la plage de température de -50-700℃ pendant une longue période. Le coefficient de dilatation linéaire du matériau est de 6-8×10-6/0C, soit environ la moitié de celui du tuyau en acier. Le matériau présente une bonne stabilité thermique. Faible coût d'ingénierie Le tuyau composite en céramique est léger et son prix est raisonnable. Il est 50% plus léger que le tuyau en pierre coulée de même diamètre intérieur ; 20-30% plus léger que le tuyau en alliage résistant à l'usure, et a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. En raison de sa longue durée de vie, les coûts de support et de suspension, les coûts de manutention, les coûts d'installation et les coûts d'exploitation sont réduits. Si l'on compare le budget du projet et le projet réel des instituts de conception et des unités de construction concernés, le coût du projet du tuyau est équivalent à celui de la pierre moulée. Par rapport au tuyau en alliage résistant à l'usure, le coût du projet est réduit d'environ 20% . L'installation et la construction sont pratiques car le tube est léger et présente de bonnes performances de soudage. Par conséquent, il est possible d'utiliser le soudage, les brides, les raccords rapides, etc., ce qui facilite la construction et l'installation et permet de réduire les coûts d'installation.
