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Método de síntesis de embrague autoquemado a alta temperatura para la fabricación de codo cerámico

El desgaste de los codos industriales siempre ha sido un factor que afecta a la producción segura y civilizada. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, también se han innovado los materiales, y han aparecido uno tras otro materiales como la piedra fundida, el acero fundido y las aleaciones. Entre ellos, el revestimiento de tuberías alúmina La cerámica se ha convertido en un material resistente al desgaste ampliamente utilizado debido a su alta resistencia al desgaste, alta dureza, resistencia a la oxidación, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia a altas y bajas temperaturas. Se ha convertido en un material resistente al desgaste ampliamente utilizado y ocupa la cuota de mercado mundial de cerámicas especiales. (Material resistente al desgaste) sobre 80%.

Resistente al desgaste codo cerámico, se fabrica mediante un proceso de fabricación de alta tecnología: el método de síntesis de embrague de autocombustión a alta temperatura. El tubo se compone de tres capas de cerámica de corindón, capa de transición y acero desde el interior hacia el exterior. La capa de cerámica forma porcelana de corindón densa (AL2O3) a una temperatura elevada superior a 2200℃, y forma una unión firme con el tubo de acero a través de la capa de transición. El tubo compuesto utiliza plenamente la alta resistencia de la tubería de acero, buena tenacidad, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura y alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor de la porcelana de corindón, que supera la baja dureza de la tubería de acero, pobre resistencia al desgaste y pobre tenacidad cerámica. especialidad. El tubo compuesto de cerámica con buena resistencia al desgaste está hecho de cerámica de corindón (a-AL2O3), la dureza Mohs puede alcanzar 9.0, lo que equivale a por encima de HRC85. Por lo tanto, tiene una alta resistencia al desgaste de los medios abrasivos transportados por la metalurgia, la energía eléctrica, la minería, el carbón y otras industrias.

Probado por la operación industrial: su vida resistente al desgaste es diez veces o incluso docenas de veces la del acero templado. Tubo compuesto de cerámica SHS con baja resistencia al funcionamiento, porque la superficie interna es lisa y nunca se corroe, no es como la línea espiral convexa en la superficie interna de la tubería de acero sin costura. La rugosidad de la superficie interna y las características de resistencia al agua clara de las unidades de prueba pertinentes se han probado, y la suavidad de la superficie interna es mejor que la de cualquier tubería de metal, y el coeficiente de resistencia al agua clara es de 0,0193, que es ligeramente inferior a la de los tubos sin soldadura. Por lo tanto, el tubo tiene las características de baja resistencia al funcionamiento, lo que puede reducir el coste de funcionamiento. Resistencia a la corrosión y anti-incrustaciones Debido a que la capa de cerámica de acero es (a-AL2O3), es una característica neutra. Por lo tanto, tiene resistencia a los ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión del agua de mar, y al mismo tiempo tiene propiedades anti-incrustantes.

La resistencia a la temperatura se debe a la cerámica de corindón (a-AL2O3), que es una estructura cristalina única y estable. Por lo tanto, el tubo compuesto puede funcionar normalmente en el rango de temperatura de -50-700℃ durante mucho tiempo. El coeficiente de expansión lineal del material es de 6-8×10-6/0C, que es aproximadamente 1/2 de la de la tubería de acero. El material tiene buena estabilidad térmica. Bajo costo de ingeniería El tubo compuesto de cerámica es ligero en peso y razonable en precio. Es 50% más ligero que el tubo de piedra fundida del mismo diámetro interior; 20-30% más ligero que el tubo de aleación resistente al desgaste, y tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Debido a su larga vida útil, se reducen los costes de soporte y suspensión, los costes de manipulación, los costes de instalación y los costes de explotación. Comparando el presupuesto del proyecto y el proyecto real de los institutos de diseño y unidades de construcción pertinentes, el coste del proyecto de la tubería es equivalente al de la piedra fundida. En comparación con la tubería de aleación resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en unos 20% . La instalación y la construcción son convenientes porque el tubo es ligero de peso y tiene un buen rendimiento de soldadura. Por lo tanto, se puede utilizar soldadura, brida, conexión rápida, etc., lo que es conveniente para la construcción y la instalación y puede reducir los costes de instalación.

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