Principales ingredientes y principio de preparación del bola de alúmina¿Qué necesitamos para bolas de alúmina? ¿Conoce los principales ingredientes y principios de preparación necesarios para las bolas de alúmina?
1. Qué se necesita para la producción de bolas de alúmina
Sabemos que el componente principal de las bolas de alúmina es la alúmina, y un proceso aproximado es formar alúmina en polvo una a una y se calcinan una a una. Desde el punto de vista del proceso, la producción de bolas de alúmina implica materias primas, procesos y equipos. En primer lugar, necesitamos equipos. A continuación, qué equipos se necesitan para fabricar bolas de alúmina. Aquí compramos las materias primas, y no contamos el equipo para fabricarlas.
2. Equipos necesarios para la producción de bolas de alúmina
El equipo necesario para la producción de bolas de alúmina incluye prensa isostática estática, laminadora de bolas, horno túnel, etc. Produce principalmente bolas de molienda de corindón, bolas de alta alúmina, bolas de alúmina, bolas de almacenamiento de calor, bolas refractarias, bolas de porcelana y otros productos. Cuenta con 3 grandes molinos de bolas, 6 pequeños molinos de bolas, hornos rotatorios, hornos túnel y hornos de llama invertida. El polvo de alúmina de alta calidad y la bola de alúmina fabricada mediante molino de prensado isostático tienen una alta densidad.
3. Materiales y procesos necesarios para la producción de bolas de alúmina
A continuación, el hidróxido de aluminio producido por el proceso Bayer se muele y se procesa finamente en bolas. Las bolas se sinterizan a alta temperatura en un horno para fabricar bolas de alúmina activada u otros tipos de productos en serie de alúmina activada. Compramos las materias primas para la producción según los indicadores del usuario. Las materias primas compradas se tamizan primero, se procesan en polvo, etc., luego entran en el silo, y después se convierten en tochos de bolas, que se calcinan en un horno túnel.
4. Método de moldeo para fabricar bolas de alúmina
En la actualidad, los principales métodos de conformación son el prensado en seco, el prensado isostático y el conformado por rodillos; el prensado en seco tiene un funcionamiento sencillo y una inversión baja. Debido a la presión desigual, la distribución interna de la pieza en bruto es desigual, lo que afecta al rendimiento integral de los medios de molienda. El cuerpo prensado isostáticamente tiene las características de alta resistencia, alta densidad y uniformidad interna. Las bolas laminadas tienen las características de equipo de producción, materias primas, funcionamiento sencillo, buena esfericidad, fácil sinterización y bajo coste de preparación.
