Las características comunes de bola de alúmina y bola de circonio se utilizan como medios de molienda, pero la superficie de la bola de circonio es suave, de alta densidad, no es fácil de usar, pero el precio es alto, la inversión de una sola vez es grande, y el mercado es similar a los productos de bola de circonio. Hay muchos nombres diferentes. La bola de alúmina es barata pero tiene poco desgaste.
Comparación del rendimiento de dos bolas de molienda diferentes
Veamos primero las características de las bolas de circonio:
La bola de circonio utiliza óxido de itrio de tierras raras como estabilizador, y emplea materias primas de gran blancura y finura para garantizar que el material no contamina. La eficiencia de molienda es alta: 1,6 veces la del material de microperlas cerámicas de circonio estabilizado con itrio, y la eficiencia de molienda es superior a la de las bolas de circonio ordinarias en las mismas condiciones. Además, la bola de circonio tiene buena fluidez, buena redondez y superficie lisa, y la resistencia al desgaste del equipo es inferior a la de otros medios de molienda. Por último, cabe destacar la resistencia al impacto y el bajo desgaste de sus productos: Las bolas de cerámica de circonio TZP tienen buena tenacidad en el funcionamiento a alta velocidad, y no se agrietan, pelan y desgastan sólo la mitad que las bolas de silicato de circonio en maquinaria de alta concentración.
Vea las ventajas de las bolas de alúmina:
Bolas de molienda de alúmina se refieren a la bauxita, polvo de rodillo, alúmina, calcinado a alta temperatura α polvo de alúmina como materias primas, que se producen durante el proceso de mezcla, trituración, molienda (lechada, arcilla), moldeo, secado y sinterización. Medios de molienda, y piedra de bola ampliamente utilizado. De acuerdo con el diferente contenido de alúmina, se puede dividir en bolas de aluminio medio, bolas de aluminio medio-alto y bolas de aluminio alto. Las bolas de aluminio chinas y las bolas de aluminio medio-alto son aceptadas por la mayoría de las fábricas de cerámica debido a sus bajos precios. Se utilizan principalmente para moler piezas en bruto de cerámica. Debido a su alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, libre de contaminación y otras excelentes propiedades, las bolas de aluminio altas han sido ampliamente utilizadas en diferentes tipos de cerámica, esmalte, vidrio, industrias químicas y otras fábricas. Materiales gruesos y duros y procesamiento profundo, especialmente bolas de alúmina con un contenido de 92 son los más utilizados.
Ventajas e inconvenientes de la bola de alúmina y la bola de óxido de circonio
Las bolas de alúmina se utilizan en la producción y el procesamiento de equipos de molienda de bolas, siempre y cuando los productos de molienda no sólo elegir una amplia gama de productos, sino también reducir integralmente los costos en términos de consumo de energía, mano de obra y equipo. Por último, es innegable mencionar que si se compara el material del medio de molienda que trabaja bajo fuerza centrífuga con las bolas de molienda de circonio, la densidad del cristal monoclínico es de 5,85. La densidad de las bolas de molienda de alúmina es de sólo 3,9-4,0. Por lo tanto, la elección del óxido de circonio como medio de molienda generará una mayor fuerza de cizallamiento y mejorará la eficacia de la molienda. Si se utiliza como material para tanques de molienda o cojinetes y otras piezas, será mejor elegir bolas de cerámica de alúmina con mayor dureza.
