Le kaolin est un minéral silicaté. En raison de sa composition chimique de silicate contenant de l'eau et de ses caractéristiques de structure en couches, il possède des propriétés spéciales que beaucoup d'autres minéraux ne possèdent pas. Le kaolin est principalement utilisé dans la fabrication du papier, des céramiques et des matériaux réfractaires. revêtementsUne petite quantité est utilisée dans des secteurs industriels tels que les plastiques, les peintures, les pigments, les meules, les crayons, les cosmétiques quotidiens, les produits chimiques et les matériaux de construction.
La pulvérisation super fine est l'une des principales procédures de traitement du kaolin calciné. Le kaolin calciné qui a été pulvérisé de manière super fine par la méthode humide peut produire des produits à haute valeur ajoutée avec un large marché. Dans le processus de broyage superficiel par voie humide, l'équipement principal est le broyeur à agitation superficielle ou le broyeur à boulets. Lorsque l'équipement de broyage est mis en place, l'un des principaux facteurs affectant l'effet de broyage du kaolin est le support de broyage.
Principe de fonctionnement du broyage ultra-fin du kaolin : le kaolin d'origine entre dans le bac d'alimentation par la machine de saisie et, après avoir été mesuré, il est introduit dans le broyeur ultra-fin vertical par la bande transporteuse et dans le dispositif d'alimentation en spirale. Le centre se déplace vers le bord. Après le processus de compactage, de dégazage et de broyage, le matériau est aspiré par l'air chaud provenant de l'anneau d'air situé au bord du disque de broyage et séché instantanément, et les particules les plus fines sont acheminées vers le concentrateur de poudre pour y être triées.
Le choix des boules de broyage en alumine dans le processus de broyage est très important. Boules de broyage en alumine ont les caractéristiques suivantes : grande résistance, grande dureté, grande blancheur et faible abrasion. La gravité spécifique élevée peut grandement améliorer l'efficacité du broyage, ce qui accroît l'efficacité du broyeur à boulets. Le volume permet d'augmenter la quantité de matériaux de broyage ajoutés. En outre, du point de vue de la réduction des coûts, l'alumine boules de broyage ont une faible usure, ce qui peut considérablement augmenter la durée de vie des boulets de broyage et réduire le nombre d'achats et les coûts. La dureté de Mohs du kaolin est de 6, et la dureté de Mohs des billes de broyage en alumine est de 9. La dureté et la blancheur élevées peuvent grandement améliorer l'efficacité du broyage et réduire la pollution des matériaux.
Les billes de broyage en alumine ont été largement utilisées dans le broyage du kaolin. De nombreux clients consultent également pour mesurer leur performance en termes de coûts et leur faisabilité dans cette industrie.
En ce qui concerne la taille des billes utilisées, la finesse des matériaux entrants et sortants n'est pas particulièrement faible. Les clients utilisent généralement plus de billes de φ30-70, et il existe également d'autres cas particuliers.
