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Deux facteurs affectant la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure

Céramique résistante à l'usure (revêtement adhésif à base de résine époxy) présente une excellente résistance à l'usure et est largement utilisé pour la protection des matériaux et la réparation des pièces, telles que les rayures, les défauts de moulage, les fissures externes, l'usure des pièces et les fuites. Parce que le travail de réparation est simple, efficace et économiquement réalisable, cette méthode de traitement a reçu une attention croissante.

Quels sont les facteurs qui influencent la résistance à l'usure des revêtements céramiques résistants à l'usure ?

1. La quantité de poudre ajoutée :

La résistance à l'abrasion du revêtement est principalement poudre de céramique d'alumine. Lorsque la poudre est ajoutée en petite quantité, il y a moins de points d'appui pour résister à l'abrasion et le revêtement ne peut pas être protégé efficacement. Avec l'augmentation de la quantité de poudre ajoutée, la zone de céramique soumise à l'usure augmente, le revêtement est protégé et la perte de poids due à l'usure est réduite. Lorsque la teneur en poudre augmente jusqu'à un certain niveau, l'usure atteint un niveau relativement faible. Lorsque la poudre dépasse une certaine quantité, l'adhérence de l'adhésif à la poudre de céramique n'est pas suffisante. Lorsqu'elles sont soumises à une force de frottement, en raison d'une force de cisaillement insuffisante, certaines poudres céramiques se détachent du grain entier, de sorte qu'elles ne peuvent pas jouer le rôle d'anti-usure, et la perte de poids est importante. La résistance à l'usure du revêtement diminue.

2. L'influence de la taille des particules de poudre sur la résistance à l'usure

Lorsque les particules de poudre sont petites, la zone de contact entre les particules et l'adhésif est réduite et la force d'adhérence n'est pas suffisante. Les particules se détachent facilement lors du processus d'abrasion. Lorsque les particules de poudre augmentent, la zone d'adhérence augmente, la surface d'adhérence se sépare et l'adhésif se déforme et se fissure. La tendance est faible. Lorsque la taille des particules de poudre atteint un certain niveau, l'abrasion diminue progressivement. Au-delà d'une certaine taille, les défauts d'adhérence tels que les pores accrus diminuent la force d'adhérence. Au cours du processus d'usure, de grosses particules de céramique se détachent et l'usure augmente considérablement. La couche adhésive exposée n'est pas protégée et s'use. Par conséquent, les particules de céramique auront également un impact important sur la résistance à l'usure ; une taille trop grande ou trop petite n'est pas appropriée.

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Utilisations et caractéristiques de la poudre d'alumine à haute température

La poudre d'alumine haute température utilise de l'hydroxyde d'aluminium industriel ou de l'alumine industrielle comme matières premières, et est calcinée à une température appropriée pour former un produit d'alumine cristalline stable de type α ; elle est fabriquée à partir d'alumine calcinée de type α par broyage à billes. Poudre d'alumine haute température : blanche, brillante, de grande pureté, chimiquement stable.

La poudre d'alumine est-elle toxique ?

La poudre d'alumine est la principale matière première des abrasifs tels que le sable de corindon blanc. Elle présente les caractéristiques suivantes : résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion et propriétés stables. Comme le processus de production de la poudre d'alumine devient plus élevé, il est techniquement possible de produire une poudre d'alumine inférieure à 1μm. La poudre d'alumine est largement répandue.

Explication détaillée des paramètres de la poudre d'alumine

À l'heure actuelle, la poudre d'alumine produite par le procédé Bayer représente plus de 90% de la production totale, dont la majeure partie est utilisée pour fabriquer de l'aluminium métal, et moins de 10% sont utilisées à d'autres fins. La poudre d'alumine est de l'alumine, symbole chimique : Al2O3, poids moléculaire 102, l'alumine pure est

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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