+86-17895376160

7/24 Müşteri Desteği

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online mağaza her zaman açık

Aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların aşınma direncini etkileyen iki faktör

Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama (epoksi reçine yapışkan kaplama) mükemmel aşınma direncine sahiptir ve parça çizikleri, döküm kusurları, dış çatlaklar, parça aşınması ve parça sızıntısı gibi malzeme koruma ve parça onarımında yaygın olarak kullanılır. Onarım işi basit, verimli ve ekonomik olarak uygulanabilir olduğundan, bu işlem yöntemi giderek daha fazla ilgi görmüştür.

Aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların aşınma direncini etkileyen faktörler nelerdir?

1. Eklenen toz miktarı:

Kaplamanın aşınma direnci esas olarak alümina seramik tozu. Toz az miktarda eklendiğinde, aşınmaya dayanacak daha az dayanak noktası vardır ve kaplama etkili bir şekilde korunamaz. Eklenen toz miktarının artması ile aşınmaya maruz kalan seramik alanı artar, kaplama korunur ve aşınmaya bağlı ağırlık kaybı azalır. Toz içeriği belirli bir miktara kadar arttığında aşınma miktarı oldukça küçük bir seviyeye ulaşır. Toz belirli bir miktarı aştığında, yapıştırıcının seramik tozuna yapışması yeterli olmaz. Sürtünme kuvvetine maruz kaldığında, yetersiz kesme mukavemeti nedeniyle, bazı seramik tozları tüm taneden düşer, bu nedenle aşınma önleyici rol oynayamazlar ve ağırlık kaybı şiddetlidir. Artan, kaplamanın aşınma direnci azalır.

2. Toz partikül boyutunun aşınma direnci üzerindeki etkisi

Toz partikülleri küçük olduğunda, partiküller ve yapıştırıcı arasındaki temas alanı küçüktür ve yapıştırma kuvveti yeterince büyük değildir. Parçacıkların aşındırma işlemi sırasında düşmesi kolaydır. Toz partikülleri arttıkça, yapıştırma alanı artar, yapıştırma yüzeyi ayrılır ve yapıştırıcı deforme olur ve çatlar. Eğilim küçüktür. Tozun partikül boyutu belli bir miktara ulaştığında aşınma miktarı giderek azalır. Belirli bir boyutun üzerinde, artan gözenekler gibi bağlanma kusurları bağlanma kuvvetini azaltacaktır. Aşınma işlemi sırasında, büyük seramik parçacıkları düşecek ve aşınma miktarı büyük ölçüde artacaktır. Açıkta kalan yapışkan tabaka korunmayacak ve aşınacaktır. Bu nedenle, seramik parçacıkların da aşınma direnci üzerinde büyük bir etkisi olacaktır, çok büyük veya küçük olması uygun değildir.

Alümina ürünü için bu makaleyi de beğenebilirsiniz

Yüksek sıcaklık alümina tozunun kullanım alanları ve özellikleri

Yüksek sıcaklık alümina tozu, hammadde olarak endüstriyel alüminyum hidroksit veya endüstriyel alümina kullanır ve kararlı bir kristal α-tipi alümina ürünü oluşturmak için uygun bir sıcaklıkta kalsine edilir; bilyalı öğütme yoluyla kalsine α-tipi alüminadan yapılır Alümina tozu. Yüksek sıcaklık alümina tozu: beyaz, parlak, yüksek saflıkta, kararlı kimyasal

Alümina tozu zehirli midir?

Alümina tozu, beyaz korundum kumu gibi aşındırıcılar için ana hammaddedir. Yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kararlı özellikler özelliklerine sahiptir. Alümina tozu üretim süreci yükseldikçe, 1μm'nin altında alümina tozu üretmek teknik olarak mümkündür. Yaygın olarak

Alümina tozu parametrelerinin detaylı açıklaması

Şu anda, Bayer prosesi ile üretilen dünya alümina tozu, toplam üretimin 90%'den fazlasını oluşturmaktadır, bunların çoğu metal alüminyum yapmak için kullanılmaktadır ve 10%'den daha azı başka amaçlar için kullanılmaktadır. Alümina tozu alüminadır, kimyasal sembolü: Al2O3, moleküler ağırlığı 102, saf alümina

 Alümina öğütme kolonları, farklı seramik, emaye, cam, kimyasallar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Popüler Makale Listesi

Üste Kaydır