+86-17895376160

Dukungan Pelanggan 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Toko online selalu buka

Keuntungan aplikasi liner komposit keramik tahan aus pada mixer silinder sintering

Dengan peningkatan berkelanjutan dari kapasitas produksi dan rasio klinker tanur sembur, permintaan untuk output fisik sinter semakin tinggi, dan kontradiksi antara penawaran dan permintaan sinter menjadi semakin menonjol, yang telah menjadi hambatan yang membatasi produksi dan pengembangan banyak perusahaan. Karena struktur lapisan mixer silinder yang tidak masuk akal dan bahan lengket yang serius di dalam silinder, bodi silinder kelebihan beban, mengakibatkan seringnya pecahnya ban, cincin penahan, sering mati, dan sering mati, mengakibatkan tingkat kegagalan peralatan mixer silinder Tinggi, yang mempengaruhi kapasitas produksi mesin sintering. Pelanggan memutuskan untuk menggunakan lapisan keramik tahan aus pelat untuk memecahkan masalah ini melalui eksperimen, analisis efek dan perbandingan pelat pelapis dari berbagai bahan.

Di dalam lapisan komposit keramik tahan auskeramik tahan aus terbuat dari bubuk alumina sebagai bahan baku utama, oksida logam langka sebagai pelarut, dipanggang pada suhu tinggi, dan kemudian diikat dengan karet khusus dan bahan organik berkekuatan tinggi. Ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan benturan, ringan, lapisan komposit keramik tahan aus ditempelkan pada dinding bagian dalam silinder yang dipoles dengan perekat organik tahan panas

Ini dapat mengurangi beban bodi silinder, meningkatkan masa pakai set ban dan bagian lain selama lebih dari 5 tahun, meningkatkan diameter efektif mixer silinder, dan meningkatkan kemampuan pencampuran dan pelet. Selain itu, liner komposit keramik tahan aus memiliki karakteristik struktur sederhana dan penggantian yang nyaman.

Keuntungan memasang liner komposit keramik tahan aus pada mixer silinder primer dan sekunder sangat jelas. Poin-poin berikut ini dirangkum:

1. Mengurangi waktu henti peralatan dan waktu pembersihan, meningkatkan efisiensi mesin sintering, dan mencapai tujuan peningkatan produksi.

2. Mengurangi konsumsi suku cadang dan menghemat biaya suku cadang;

3. Ini mengurangi intensitas tenaga kerja harian dari sistem produksi sebelum perbaikan, tidak perlu membersihkan dan menggali mixer, dan beban kerja pemeliharaan personel pemeliharaan sangat berkurang;

4. Masa pakai lapisan komposit keramik tahan aus setidaknya 5 kali lebih lama, sehingga menghemat biaya penggantian;

5. Ringan, ketebalan tipis dan bahan tidak lengket, yang tidak hanya mengurangi beban bodi silinder dan meningkatkan efisiensi peralatan, tetapi juga meningkatkan diameter efektif silinder dan meningkatkan efek pencampuran dan granulasi.

Anda Mungkin Juga Menikmati Artikel ini untuk produk alumina

Silinder dari penggilingan batu bara berkecepatan menengah dilapisi dengan keramik tahan aus, yang dapat menahan abrasi dan benturan

Pabrik batu bara berkecepatan menengah mengacu pada pabrik batu bara dengan kecepatan kerja 50-300r / menit. Ini adalah peralatan profesional untuk persiapan bahan pembantu pembuatan besi tanur tinggi. Pabrik batu bara berkecepatan sedang dapat menyediakan bubuk batu bara bahan pembantu yang sesuai untuk sistem pembuatan besi tanur sembur. Pabrik batu bara berkecepatan sedang adalah

Pengenalan dan bidang aplikasi papan komposit tahan aus keramik

Papan komposit tahan aus keramik mengadopsi proses vulkanisasi termal canggih untuk memvulkanisasi keramik dan karet tahan aus yang dikeraskan bersama-sama untuk membentuk bodi komposit karet keramik persegi, yang bergantung pada pengelasan (seri tiga-dalam-satu) atau ikatan perekat berkekuatan tinggi (Metode dua-dalam-satu) dipasang pada permukaan pelindung peralatan

 Kolom gerinda alumina banyak digunakan pada berbagai jenis keramik, enamel, kaca, bahan kimia, dll. 

Daftar Artikel Populer

Gulir ke Atas