Con la mejora continua de la capacidad de producción y la proporción de clinker de alto horno, la demanda de producción física de sinterizado es cada vez mayor, y la contradicción entre la oferta y la demanda de sinterizado es cada vez más prominente, lo que se ha convertido en un cuello de botella que restringe la producción y el desarrollo de muchas empresas. Debido a la estructura irrazonable del revestimiento del cilindro mezclador y el material pegajoso grave en el cilindro, el cuerpo del cilindro se sobrecarga, lo que resulta en frecuentes estallidos de los neumáticos, anillos de retención, paradas frecuentes, y paradas frecuentes, lo que resulta en la tasa de fracaso del equipo de cilindro mezclador Alta, afectando a la capacidad de producción de la máquina de sinterización. El cliente decidió utilizar revestimiento cerámico resistente al desgaste placas para resolver este problema mediante experimentos, análisis de efectos y comparación de placas de revestimiento de diversos materiales.
En el revestimiento compuesto de cerámica resistente al desgasteLa cerámica resistente al desgaste está hecha de alúmina en polvo como materia prima principal, óxidos de metales raros como disolvente, cocido a alta temperatura, y luego pegado con caucho especial y de alta resistencia y materia orgánica. Alta resistencia al desgaste y al impacto, peso ligero, la camisa de material compuesto cerámico resistente al desgaste se pega en la pared interior pulida del cilindro con un adhesivo orgánico resistente al calor.
Puede reducir la carga del cuerpo del cilindro, aumentar la vida útil de los juegos de neumáticos y otras piezas durante más de 5 años, aumentar el diámetro efectivo del mezclador del cilindro y mejorar la capacidad de mezcla y granulación. Además, el revestimiento compuesto de cerámica resistente al desgaste tiene las características de estructura simple y reemplazo conveniente.
Las ventajas de instalar camisas de material compuesto cerámico resistentes al desgaste en los mezcladores cilíndricos primario y secundario son evidentes. Se resumen en los siguientes puntos:
1. Reducir el tiempo de inactividad del equipo y el tiempo de limpieza, mejorar la eficiencia de la máquina de sinterización, y lograr el propósito de aumentar la producción.
2. Reducir el consumo de piezas de repuesto y ahorrar el coste de las mismas;
3. Reduce la intensidad de trabajo diario del sistema de producción antes de la revisión, no hay necesidad de limpiar y excavar el mezclador, y la carga de trabajo de mantenimiento del personal de mantenimiento se reduce en gran medida;
4. La vida útil del revestimiento compuesto de cerámica resistente al desgaste es al menos 5 veces mayor, lo que ahorra costes de sustitución;
5. Peso ligero, espesor fino y material no pegajoso, que no sólo reduce la carga del cuerpo del cilindro y mejora la eficiencia del equipo, sino que también aumenta el diámetro efectivo del cilindro y mejora el efecto de mezcla y granulación.
