生産能力と高炉クリンカー比の絶え間ない向上に伴い、焼結体の物理的生産量の需要はますます高くなり、焼結体の需要と供給の矛盾がますます顕著になり、多くの企業の生産と発展を制限するボトルネックになっている。シリンダーミキサーの不合理なライニング構造とシリンダー内の深刻な粘着性物質のため、シリンダー本体に過負荷がかかり、タイヤ、保持リングの頻繁な破裂、頻繁なシャットダウン、シリンダーミキサー設備の故障率が高くなり、焼結機の生産能力に影響を与える。顧客は使用を決めた 耐摩耗セラミックライニング この問題を解決するために、様々な材質のライニングプレートについて実験、効果分析、比較を行った。
の中で 耐摩耗セラミック複合ライナー耐摩耗性セラミックは アルミナ粉 を主原料とし、希少金属酸化物を溶剤とし、高温で焼成した後、特殊ゴムと高強度有機物で接着したものです。耐摩耗性、耐衝撃性が高く、軽量で、耐摩耗性セラミック複合ライナーを耐熱性有機接着剤でシリンダーの研磨された内壁に貼り付ける。
シリンダー本体の荷重を軽減し、タイヤセットやその他の部品の耐用年数を5年以上延ばし、シリンダーミキサーの有効径を大きくし、混合・造粒能力を向上させることができる。また、耐摩耗性セラミック複合ライナーは構造が簡単で、交換が便利という特徴がある。
一次および二次シリンダーミキサーに耐摩耗性セラミック複合ライナーを取り付ける利点は明らかである。以下の点を要約する：
1.装置のダウンタイムと洗浄時間を短縮し、焼結機の効率を向上させ、増産の目的を達成する。
2.予備部品の消費を減らし、予備部品のコストを節約する；
3.オーバーホール前の生産システムの毎日の労働強度を低減し、ミキサーをきれいにし、掘削する必要がなく、メンテナンス担当者のメンテナンス作業負荷が大幅に削減されます；
4.耐摩耗性セラミック複合ライナーの耐用年数は少なくとも5倍長く、交換コストを節約できる；
5.軽量で、厚みが薄く、べたつかない材質で、シリンダー本体の負荷を軽減し、装置の効率を向上させるだけでなく、シリンダーの有効径を大きくし、混合・造粒効果を向上させる。
