As caraterísticas comuns de bola de alumina e a esfera de zircónio são utilizadas como meios de moagem, mas a superfície da esfera de zircónio é lisa, de alta densidade, não é fácil de desgastar, mas o preço é elevado, o investimento único é grande e o mercado é semelhante ao dos produtos de esferas de zircónio. Existem muitos nomes diferentes. A esfera de alumina é barata mas tem pouco desgaste.
Comparação do desempenho de duas bolas de moagem diferentes
Em primeiro lugar, as caraterísticas das esferas de zircónio:
A bola de zircónia usa óxido de ítrio de terras raras como estabilizador e usa alta brancura e alta finura como matérias-primas para garantir que o material é livre de poluição. A eficiência de moagem é elevada: 1,6 vezes a do material de microesferas de cerâmica de zircónia estabilizada com ítrio, e a eficiência de moagem é superior à das esferas de zircónia comuns nas mesmas condições. Além disso, a esfera de zircónio tem boa fluidez, boa circularidade e superfície lisa, e a resistência ao desgaste do equipamento é inferior à de outros meios de moagem. Finalmente, há a resistência ao impacto e o baixo desgaste dos seus produtos: As esferas de cerâmica de zircónio TZP têm boa resistência em operações de alta velocidade e não racham, descascam e desgastam apenas metade das esferas de silicato de zircónio em máquinas de alta concentração.
Veja as vantagens das esferas de alumina:
Bolas de moagem de alumina referem-se a bauxite, pó de rolo, alumina, pó de alumina α calcinado a alta temperatura como matérias-primas, que são produzidas durante o processo de mistura, trituração, moagem (lama, argila), moldagem, secagem e sinterização. Meios de moagem, e pedra de bola amplamente utilizada. De acordo com os diferentes teores de alumina, pode ser dividida em bolas de alumínio médio, bolas de alumínio médio-alto e bolas de alumínio alto. As bolas de alumínio chinesas e as bolas de alumínio médio-alto são aceites pela maioria das fábricas de cerâmica devido aos seus baixos preços. Utilizadas principalmente para a moagem de peças em bruto de cerâmica. Devido à sua alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, tamanho pequeno, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, livre de poluição e outras excelentes propriedades, as esferas de alumínio alto têm sido amplamente utilizadas em diferentes tipos de cerâmica, esmalte, vidro, indústrias químicas e outras fábricas. Materiais espessos e duros e processamento profundo, especialmente bolas de alumina com um teor de 92 são os mais utilizados.
Vantagens e desvantagens da esfera de alumina e da esfera de zircónio
As bolas de alumina são utilizadas na produção e processamento de equipamento de moagem de bolas, desde que os produtos de moagem não só escolham uma vasta gama de produtos, mas também reduzam de forma abrangente os custos em termos de consumo de energia, mão de obra e equipamento. Finalmente, é inegável mencionar que, se o material do meio de moagem que trabalha sob força centrífuga for comparado com bolas de moagem de zircónia, a densidade do cristal monoclínico é de 5,85. A densidade das esferas de moagem de alumina é de apenas 3,9-4,0. Por conseguinte, a escolha do óxido de zircónio como meio de moagem irá gerar uma maior força de cisalhamento e melhorar a eficiência da moagem. Se for utilizado como material para tanques de moagem ou rolamentos e outras peças, será melhor escolher bolas de cerâmica de alumina com maior dureza.
