+86-17895376160

7/24 Müşteri Desteği

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online mağaza her zaman açık

Kaolin Öğütme İşleminde Alümina Öğütme Topu Uygulaması

Kaolin bir silikat mineralidir. Su içeren silikat kimyasal bileşimi ve katmanlı yapı özellikleri nedeniyle, birçok mineralin yarısının sahip olmadığı özel özelliklere sahiptir. Kaolin esas olarak kağıt yapımında, seramikte ve refrakter malzemelerde kullanılır, ardından kaplamalarkauçuk dolgu maddeleri, emaye sırları ve beyaz çimento hammaddelerinde, az miktarda da plastik, boya, pigment, taşlama taşı, kurşun kalem, günlük kozmetik, kimyasallar ve yapı malzemeleri gibi endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.

Süper ince toz haline getirme, kalsine kaolinin ana işleme prosedürlerinden biridir. Islak yöntemle süper ince toz haline getirilmiş kalsine kaolin, geniş bir pazara sahip yüksek katma değerli ürünler üretebilir. Islak süper ince öğütme işleminde, ana ekipman süper ince karıştırma değirmeni veya bilyalı değirmendir. Öğütme ekipmanı ayarlandığında, kaolinin öğütme etkisini etkileyen ana faktörlerden biri öğütme ortamıdır.

Kaolin ultra ince öğütmenin çalışma prensibi: orijinal kaolin, kepçe makinesinden besleme haznesine girer ve ölçüldükten sonra, konveyör bant tarafından dikey ultra ince öğütmeye beslenir ve spiral besleme cihazına beslenir. Merkez kenara doğru hareket eder. Sıkıştırma, gaz giderme ve öğütme işleminden sonra malzeme, öğütme diskinin kenarındaki hava halkasından giren sıcak hava tarafından alınır ve anında kurutulur ve daha ince parçacıklar ayırma için toz yoğunlaştırıcıya alınır.

Seçim alümina öğütme bilyeleri öğütme işleminde çok önemlidir. Alümina öğütme bilyeleri yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek beyazlık ve düşük aşınma özelliklerine sahiptir. Yüksek özgül ağırlık, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve böylece bilyalı değirmenin etkinliğini daha iyi artırabilir. Hacim, eklenen öğütme malzemelerinin miktarını artırma etkisi yaratır. Buna ek olarak, maliyet tasarrufu perspektifinden bakıldığında, alümina öğütme topları düşük aşınmaya sahiptir, bu da öğütme bilyelerinin hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve satın alma sayısını ve maliyetleri azaltabilir. Kaolinin Mohs sertliği 6'dır ve alümina öğütme bilyelerinin Mohs sertliği 9'dur. Yüksek sertlik ve yüksek beyazlık, kırma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve malzemelerin kirliliğini azaltabilir.

Alümina öğütme bilyeleri kaolin öğütmede yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok müşteri de bu sektördeki maliyet performansını ve çeşitli fizibilitelerini ölçmek için danışmanlık yapmaktadır.

Kullanılan bilyelerin boyutu açısından, gelen ve giden malzemelerin inceliği özellikle küçük değildir. Müşteriler genellikle φ30-70 ile daha fazla bilya kullanır ve başka özel durumlar da vardır.

Alümina ürünü için bu makaleyi de beğenebilirsiniz

Yüksek Alümina Seramik Bilyede Yaygın Kusurlar ve Neden Analizi

Yüksek alümina seramik bilyelerin yaygın kalite kusurları şunlara ayrılır: (a) lekeler, kabarma, yapışma ve rüzgar kristali gibi görünüm kalitesi kusurları; (b) bel çatlakları, ham yanma, büyük aşınma ve tırnak çizgileri dahil olmak üzere performans kusurları. Yurtiçi ve yurtdışında yüksek alümina seramik bilyelerin incelenmesi yoluyla

Aktif alümina bilyesi ile yüksek alümina bilyesi arasındaki fark

Aktif alümina bilye ile yüksek alümina bilye arasındaki fark Aktif alümina bilye, iç gözenekli bir yapıya ve güçlü su emme kapasitesine sahiptir. Yüksek alümina bilye aynı zamanda alümina seramik bilye, alümina öğütme bilyesi, seramik bilye vb. olarak da adlandırılır. İçinde boşluk bulunmayan inert bir bilyedir ve iyi su emme özelliğine sahiptir.

Yüksek alüminyum bilyenin özgül ağırlığı nedir

Özet: Yüksek alümina bilya iyi bir nötr malzemedir, doğru kullanım için aşınmaya dayanıklı bir aşındırıcı malzeme olarak kullanabiliriz. Yüksek alümina bilyalar alümina içeriğine göre 90, 92, 95, 99 serilerine ayrılabilir. Piyasadaki yaygın öğütme ortamları çakıl taşları, alümina bilyeler, çelik bilyelerdir,

 Alümina öğütme kolonları, farklı seramik, emaye, cam, kimyasallar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Popüler Makale Listesi

Üste Kaydır