7/24 Müşteri Desteği
Reply within 12 hours
Online mağaza her zaman açık
Yüksek alümina seramik bilye beyazdır, lekeler özellikle belirgin ve bulunması kolay olacaktır. Lekelerin sayısına ve boyutuna göre kabaca aşağıdaki üç duruma ayrılır.
Kaolin bir silikat mineralidir. Su içeren silikat kimyasal bileşimi ve katmanlı yapı özellikleri nedeniyle, birçok mineralin yarısının sahip olmadığı özel özelliklere sahiptir. Kaolin esas olarak kağıt yapımında, seramikte ve refrakter malzemelerde, ardından kaplamalarda, kauçuk dolgularda, emaye sırlarda ve beyaz çimento hammaddelerinde ve az miktarda kullanılır.
Alümina seramik öğütme bilyeleri, bir bilye şekillendirme makinesi ile haddelenmiş veya izostatik olarak preslenmiş ve daha sonra yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş yüksek saflıkta alümina tozundan yapılır. 92 alümina bilyenin yoğunluğu yaklaşık 3,6, Mohs sertliği 9 ve su emilimi yaklaşık 0,01'dir. %, kendi kendine aşınma miktarı 0,01'dir. Çünkü
Öğütme ortamı olarak kullanılan yüksek alümina seramik bilyelerin performans gereksinimleri temel olarak yığın yoğunluğu, aşınma direnci ve basınç dayanımıdır. Aşınma direnci, seramik bilyelerin kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Bu performans sadece üretim süreci parametrelerine değil, aynı zamanda yüksek alümina seramik bilyelerin üretim formülüne de bağlıdır.
Alümina seramik bilyalar şu anda yaygın olarak kullanılan yüksek teknoloji seramik ürünlerdir. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek mekanik mukavemet ve yüksek öğütme verimliliği ile dikkat çekmişlerdir. Alümina seramik bilyalar esas olarak seramik endüstrisinde boş sır hazırlanmasında ve elektronik, kimya, metalurji alanlarında ince toz üretiminde kullanılır,
Islak öğütmede, nano toz uygun bir malzeme hazırlamak için uygun bir çözücü ile karıştırılır. Öğütme işlemi sırasında toz topaklanması olgusundan kaçınmak için, öğütme yardımcıları olarak uygun dağıtıcılar veya yardımcı maddeler eklemek gerekir. Nihai nano ölçekli ürünün toz olması isteniyorsa
Öğütme endüstrisindeki insanlar, alümina bilyelerin uygulanmasının sferoid kırılma problemine sahip olduğunu bilebilir. Bu sorun, alümina seramik bilyelerin yaygınlaşmasında bir engel haline gelmiştir. Bu sorunu nasıl çözebiliriz? Öncelikle, alümina bilyaların hasar oranında, malzeme özelliklerini iyileştirmek için
Alümina seramik bilye üretim süreci 1. Boşlukların hazırlanması Dehua'nın seramik boşluklarının ana bileşenleri kuvars, feldispat ve kaolindir. Ürünlerinin kalıplama yöntemine göre, kalıplanabilir boşluklar ve derz dolgu boşlukları olarak ikiye ayrılabilir. 2. Kalıplama, 3. Şekillendirme. Şekillendirme, hazırlanan kalıbı yapmak için kuru bir alçı kalıp kullanmaktır.
Alümina bilyelere yüksek alümina bilyeler, dolgulu bilye ışıkları da denir. Yüksek alümina bilyalar, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek özgül ağırlık, küçük boyut, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kirletmeme gibi mükemmel özellikleri nedeniyle farklı seramik, emaye, cam ve kimyasal türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve böylece kalın
Alümina bilye tespit yöntemi Çap boyutu tespiti ve ölçümü: farklı açılardan ortalama değeri ölçmek için bir sürmeli kumpas kullanın. İzin verilen maksimum boyutsal sapma aralığı ±3 mm'dir ve nitelikli bir ürün olarak değerlendirilir. Görsel inceleme: belirgin bir ezik, çatlak vb. bulunmadı ve hepsi kalifiye. Su emilimi
Şu anda, düşük fiyatı nedeniyle piyasada öğütme için çoğunlukla seramik bilyalar ve alümina bilyalar kullanılmaktadır. En azından zirkonyum bilyeler, çelik bilyeler ve alümina öğütme bilyeleri kullanın. Bu durum malzemelerin özelliklerine, elektrik maliyetlerine ve öğütme verimliliğine bağlı olarak değerlendirilmelidir. Zirkonyum bilye yoğunluğu 6.0g/cm³ Çelik bilye yoğunluğu