Refrakter malzemelerin büyük ölçekli önemli bir hammaddesi olarak, tabular korindon üretmek için yüksek sıcaklıkta bir şaft fırını kullanılarak üretilir. sinterlenmiş tabular korundumAşağıdaki işlem adımları ile karakterize edilir.
1. Bilyalı öğütme. Bayer işlemi kullanılarak ışıkla yakılmış alümina tozu Sürekli bilyalı öğütme için hammadde olarak, incelik ve spesifik yüzey alanı gereksinimleri karşılamalıdır, bu da sinterleme ve yoğunlaştırmaya yardımcı olacaktır. alümina tozu.
2. Topun içine. Öğütülmüş toz, bir bilye diski veya bir bilye tüpü kullanılarak bilye haline getirilir. Oluşturulan peletler, kurutucuya taşıma sırasında kırılmayı önlemek için mukavemete sahip olmalıdır. Peletleme sürecinde, yarı mamul peletler yüksek su içeriğine, kolay katmanlaşmaya ve zor kurutma sorunlarına sahiptir. İlgili süreç optimizasyon tasarımı gerçekleştirilir ve uygun şekilde çözülür.
3. Kuru. Oluşturulan yeşil toplar kurutucuya konur. Şaft fırınındaki ters akımlı sıcak hava, yaklaşık 15% (w) nemi gidermek için kurutma için kullanılır. Bununla birlikte, bilye akışının kesintiye uğramasına ve kurutma kalitesinin bozulmasına neden olacak çatlakları ve tabakalaşmayı, hatta kütükte topaklanma ve tıkanmayı önlemek için şaft fırınındaki sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
4. Sinterleme. Yeşil toplar kurutulduktan sonra şaft fırınına girer. Sinterleme sıcaklığı 1900-1950°C'dir. Şaft fırınındaki sıcak havanın sıcaklığı ve akış hızı kontrol edilerek, tamamen gelişmiş ve sinterlenmiş kristallere sahip plaka benzeri bir korindon yapısı elde edilir.
Sinterlemeden sonra soğutma, ayırma, inceleme, kırma ve eleme işlemlerinden sonra farklı partikül boyutlarında ürünler elde edilebilir.
