Bolas de molienda de alúmina se refieren a materiales como la bauxita, el polvo de rodillo, alúmina industrial en polvoy calcinado a alta temperatura Alfa alúmina polvo como materia prima, que se producen mediante dosificación, trituración, molienda de polvo, moldeo, secado, cocción y otros procesos. Es una piedra esférica muy utilizada principalmente como medio de molienda.
Según las distintas especificaciones, existen diferentes tipos de bolas de molienda de alúmina. Entre ellas, la gravedad específica de 92 bolas de alúmina es superior a 3,60, el contenido de alúmina es superior a 92%, y el contenido de hierro es bajo. Con la misma materia prima, la misma fórmula y la misma temperatura de cocción, cuanto menor sea la finura del polvo después de moler la materia prima, mayor será el peso específico y mejor la resistencia al desgaste.
Debido a su alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta especificidad, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, libre de contaminación y otras excelentes características, es ampliamente utilizado en diferentes tipos de cerámica, esmalte, vidrio, química y otras fábricas. El procesamiento fino y profundo de materiales gruesos y duros es el cuerpo de molienda de molinos de bolas, molinos de olla, molinos de vibración y otros equipos de molienda fina. Su eficacia de molienda y resistencia al desgaste son mucho mejores que las bolas de piedra ordinarias o los guijarros naturales. En comparación con las bolas de piedra natural y las bolas de porcelana ordinarias, la resistencia al desgaste de 92 bolas de alúmina se incrementa en 20-40 veces, la eficiencia de molienda se incrementa en 40-60%, y la eficiencia efectiva del molino se incrementa en 30-40%. El coste total es de bolas de piedra natural. 40-60% de la vida útil del molino, la vida útil del molino se incrementa de 2 años a 6-8 años.
