En la molienda húmeda, el nanopolvo se mezcla con un disolvente adecuado para preparar un material apropiado. Para evitar el fenómeno de aglomeración del polvo durante el proceso de molienda, es necesario añadir dispersantes o agentes auxiliares adecuados como coadyuvantes de molienda. Si se desea que el producto final a nanoescala sea un polvo en lugar de una pasta, hay que tener en cuenta cómo filtrar primero las partículas grandes de la pasta y cómo secar la pasta filtrada para obtener un polvo a nanoescala. Por lo tanto, cuando el polvo a nanoescala se obtiene por molienda húmeda, la forma de elegir el disolvente, el auxiliar, el método de filtración y el método de secado adecuados también afectará a la posibilidad de obtener con éxito el polvo a nanoescala.
Que la molienda húmeda de polvo pueda lograr con éxito el propósito de moler o dispersar depende principalmente de la selección del tamaño y el material del medio de molienda (perlas de circonio). La selección medios de molienda debe ser de 0,1-0,4 mm o inferior. Al mismo tiempo, para evitar que un medio de molienda tan pequeño se vea afectado por el empuje del lodo que se mueve en la dirección del husillo durante el proceso de molienda, se bloqueará cerca de la rejilla del filtro y hará que la cámara de molienda se detenga debido a una presión demasiado alta, la velocidad lineal del rotor de agitación debe ser superior a 10 m/seg o más. Al mismo tiempo, la viscosidad del lodo se ajusta por debajo de 100 cps para que el movimiento de los medios de molienda no se vea afectado por la viscosidad del lodo. Al mismo tiempo, el contenido sólido de la lechada también debe controlarse por debajo de 35% para evitar el aumento de la viscosidad debido al aumento de la superficie específica del polvo durante el proceso de molienda y no se puede seguir utilizando pequeñas perlas de circonio. Por supuesto, para evitar que las perlas de circonio de 0,3-0,4 mm salgan de la cámara de molienda desde el separador dinámico o se atasquen en la pantalla del filtro, es necesario ajustar la separación de la pantalla del filtro a 0,1 mm.
Molienda en seco y en húmedo
Para responder rápidamente a la demanda de polvo molienda húmeda requisitos de tamaño de partícula y hacer que la trituradora funcione con normalidad, las normas y parámetros de control necesarios son los siguientes:
1. Elija el medio de molienda adecuado según los requisitos de tamaño de partícula requeridos. Si necesita cumplir los requisitos nanométricos y evitar la pérdida de medios de molienda, elija cuanto mayor sea la dureza Mohs, mejor, y la superficie de los medios de molienda debe ser un círculo verdadero, sin poros, y un tamaño de 0,05-0,4 mm. Cuanto más pequeño sea el medio de molienda, mejor será el efecto de molienda y menor el valor de energía específica requerido. La elección del medio de molienda determinará si se puede moler con éxito hasta obtener el tamaño de partícula deseado.
2. Ajuste la velocidad adecuada del rotor de agitación en función del tamaño del medio de molienda y de la viscosidad del lodo. En general, para la molienda a nivel nanométrico, la velocidad debe ser superior a 12,5 m/seg.
3. Controlar la temperatura de los lodos de molienda. Por lo general, la temperatura de molienda de los purines a escala nanométrica debe controlarse por debajo de 45°C. Los principales parámetros que afectan a la temperatura de los purines son el control de la velocidad del rotor, la tasa de llenado del medio de molienda, el tamaño del área de intercambio de calor del barril de molienda, el estado del agua de refrigeración y el caudal...
4. Seleccione la separación adecuada del sistema de separación dinámica en función del tamaño de los medios de molienda. Por lo general, la separación es de 1/2 a 1/3 del diámetro de la perla de circonio.
5. Ajuste la velocidad de la bomba. Dentro del rango de presión aceptable del barril de molienda, cuanto mayor sea la velocidad de la bomba, mejor. De este modo, se puede aumentar el número de veces de molienda de los purines a través del triturador en el mismo tiempo de molienda para obtener una distribución granulométrica más estrecha.
Generalmente, para obtener polvo de tamaño nanométrico, es necesario utilizar una trituradora para moler docenas de veces, o incluso cientos de veces, hasta alcanzar el polvo de tamaño nanométrico.
Molienda en seco significa que el contenido de agua del material no supera los 4% durante la operación de molienda, mientras que la molienda húmeda consiste en suspender la materia prima en la corriente de líquido portador para la molienda, y se añaden aditivos adecuados, como agentes dispersantes, para ayudar a la molienda. Cuando el contenido de humedad del material supera los 50% en la máquina de molienda húmeda, se puede superar el problema del polvo que vuela. En el procesado de alimentos, el material molido se utiliza a menudo como operación preparatoria para la lixiviación con el fin de facilitar la disolución de los componentes, por lo que es muy adecuado para la molienda húmeda. Sin embargo, la operación en húmedo generalmente consume más energía que la operación en seco, y el equipo se desgasta más seriamente.
Cuando la trituradora seca muele el polvo, la temperatura del polvo aumentará bruscamente debido a la introducción de una gran cantidad de energía. Cuando las partículas de polvo se refinan, es difícil para la trituradora controlar cómo evitar problemas de explosión. Por lo tanto, surgió el método de molienda húmeda, y el polvo obtenido por molienda húmeda es el método más eficaz y económico. Evita el alto coste de la fabricación de nanopolvo químico, y también evita la escasez de finura de la molienda mecánica en seco, que es difícil de alcanzar a nivel nanométrico. Generalmente, el tamaño de partícula de la molienda en seco sólo se puede moler hasta unas 8um, si se quiere alcanzar un nivel más fino o nanométrico, hay que utilizar la molienda en húmedo.
La molienda en seco significa que el contenido de agua del material no supera los 4% durante la operación de molienda, mientras que la molienda en húmedo consiste en suspender la materia prima en la corriente de líquido portador para la molienda, y se añaden aditivos adecuados, como agentes dispersantes, para ayudar a la molienda. Cuando el contenido de humedad del material supera los 50% en la máquina de molienda húmeda, se puede superar el problema del polvo que vuela. En el procesamiento de alimentos, el material molido se utiliza a menudo como operación preparatoria para la lixiviación con el fin de facilitar la disolución de los componentes, por lo que es muy adecuado para la molienda húmeda.
