Las bolas de molienda de alúmina son un importante medio de molienda en el mercado actual de la industria de la molienda. También es un bola cerámica que tiene una gran demanda en los materiales de molienda de los molinos de bolas. Bolas de molienda de alúmina son indudablemente buenas en molienda y resistencia al desgaste. Cómo mejorar las bolas de molienda de alúmina ¿Qué pasa con la resistencia al desgaste?
En primer lugar, la elección del Al2O3 como materia prima para las bolas de molienda de alúmina es muy importante
La elección del Al2O3 afecta directamente a la calidad final y al rendimiento de molienda de la bolas de alúmina. El tamaño de las partículas de la materia prima Al2O3 también afectará directamente a la resistencia de las bolas de molienda de alúmina. Abrasivo, cuando las partículas de materia prima Al2O3 son más pequeñas, su principio de desgaste sufrirá deformación plástica y fractura transgranular parcial, y luego se desgastará ligeramente. Cuando las partículas de materia prima Al2O3 son más grandes, se producirá su fractura transgranular. Se mejorará mucho, y se producirá un desgaste grave. Por lo tanto, a partir del análisis de los dos puntos anteriores, cuanto menor sea el tamaño de grano de la materia prima Al2O3, mejor será la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina. Se recomienda comprar materias primas de Al2O3 en el futuro. En este momento, es preferible utilizar la materia prima Al2O3 con un tamaño de grano más pequeño.
En segundo lugar, es necesario seleccionar un auxiliar de sinterización adecuado
y reducir la temperatura de sinterización de la bola de molienda de alúmina mediante el auxiliar de sinterización, mejorando así la microestructura de la cerámica y las propiedades mecánicas de la bola de molienda de alúmina, y mejorando finalmente la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina.
El otro es el proceso de formación de bolas de molienda de alúmina
Las bolas de alúmina de gran diámetro suelen adoptar dos métodos de conformado: el laminado y el prensado isostático. La tecnología de laminado y prensado isostático ha cambiado otros métodos de conformado. Los inconvenientes de la falta de uniformidad, como la oquedad, la estratificación, etc., el tamaño y la forma de las materias primas que se acaban de mencionar también afectarán a la conformación por laminación y el prensado isostático. Por lo tanto, el uso de materias primas adecuadas también afectará a la compacidad del cuerpo en forma de bola.
Después de secar el bola de alúminaEl siguiente paso es el proceso de cocción de la bola de molienda de alúmina. La etapa de cocción de la bola de molienda de alúmina también es muy importante. Por ejemplo, la temperatura de sinterización es demasiado alta. Cuando la temperatura de sinterización es demasiado alta, la densidad sinterizada se reducirá considerablemente, lo que también hará que disminuya la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina. Cuando la temperatura de sinterización no es adecuada, aunque el contenido de Al2O3 sea alto, la resistencia al desgaste de la bola de molienda de alúmina no será necesariamente buena. Cuando utilizamos un método de sinterización adecuado, como la cocción rápida a baja temperatura, mejorará en gran medida los beneficios de ahorro de energía. Al mismo tiempo, también controlará el crecimiento del grano de las 7 bolas de molienda de alúmina, mejorando así la resistencia y la tenacidad de las bolas de molienda de alúmina. Y, por último, mejorará en gran medida la resistencia al desgaste de las bolas de molienda de alúmina. Lograr el efecto más ideal y mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.
