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Effet sur les céramiques d'un excès d'oxyde de fer dans la poudre d'alumine

Haute température poudre d'alumine est composé d'hydroxyde d'aluminium industriel et de bauxite, de tamis moléculaire et d'acide sulfurique. boules de broyage L'alumine est ensuite calcinée dans un four tunnel pendant une longue période à haute température. Quel effet la teneur excessive en oxyde de fer de la poudre d'alumine à haute température aura-t-elle sur la céramique What ?

L'effet le plus intuitif d'une teneur élevée en oxyde de fer dans les poudre d'alumine est la couleur de la céramique, comment affecte-t-elle sa couleur ?

En ce qui concerne la teneur en oxyde de fer de la poudre d'alumine à haute température, il s'agit d'une part du fer chimique qui y est incorporé et d'autre part du fer fin libre contenu dans la poudre (également connu sous le nom de fer mécanique). Le fer chimique se présente généralement sous la forme de Fe2O3. Les particules de fer entraînées par A12O3 dans la matière première au cours du processus de frittage de la céramique font apparaître des taches rouges ou noires à l'intérieur ou à la surface de la céramique, ce qui affecte non seulement l'apparence du substrat céramique, mais aussi ses performances en matière d'isolation, etc. L'apparition de taches entraîne la mise au rebut du produit et réduit le rendement. Parallèlement, si la teneur en Fe2O3 est trop élevée, la couleur du substrat céramique devient jaune. La raison est étroitement liée à la réaction colorée des ions Fe au lieu des ions Al dans le caractère corindon.

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Avantages de la poudre d'alumine ultrafine de haute pureté

L'alumine est une substance très ionisée chimiquement avec un point de fusion élevé, une dureté et une stabilité chimique élevée, en particulier elle peut maintenir une dureté et une résistance élevées à des températures élevées, et cet AlO est largement utilisé. Il est utilisé dans la métallurgie, les machines, l'industrie chimique, l'électronique, la médecine, l'aviation et la défense nationale. En raison de l'ultramicronisation

Comment contrôler la qualité et l'effet de la poudre d'alumine ?

Le corindon blanc est la matière première la plus appropriée pour obtenir de la poudre d'alumine, mais la première étape consiste à le détruire dans une certaine mesure à l'aide d'un destructeur à tambour. Étant donné que les matières premières contiennent de nombreuses impuretés, un décapage et un lavage à l'eau sont nécessaires après la destruction pour éliminer efficacement les impuretés.

Influence de la poudre d'alumine sur la performance de coupe du corindon blanc

Les matériaux durs et cassants tels que la céramique, le verre et les semi-conducteurs étant largement utilisés dans les domaines de l'optique, de l'aérospatiale et de la microélectronique, on accorde de plus en plus d'attention à leur traitement de précision et d'ultra-précision. Le corindon blanc à gros grains abrasifs présente les avantages d'une grande efficacité de traitement et d'une bonne résistance à l'usure.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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