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O efeito do excesso de óxido de ferro no pó de alumina sobre a cerâmica

Alta temperatura pó de alumina é feito de hidróxido de alumínio industrial e bauxita, peneira molecular e bolas de moagem como matéria-prima, e é calcinada num forno de túnel durante muito tempo a alta temperatura. Que efeito terá o teor excessivo de óxido de ferro no pó de alumina a alta temperatura na cerâmica?

O efeito mais intuitivo do elevado teor de óxido de ferro em pó de alumina é a cor da cerâmica, por isso, como é que afecta a sua cor?

O teor de óxido de ferro no pó de alumina de alta temperatura refere-se, por um lado, ao Fe químico nele incorporado e, por outro, ao ferro fino livre contido no pó (também conhecido como ferro mecânico). No caso do Fe químico, existe normalmente como Fe2O3. Para as partículas de Fe arrastadas pelo A12O3 na matéria-prima durante o processo de sinterização da cerâmica, aparecem manchas vermelhas ou pretas no interior ou na superfície da cerâmica, o que não só afecta o aspeto do substrato cerâmico, como também afecta o seu desempenho de isolamento. A ocorrência de manchas fará com que o produto seja sucateado e reduzirá o rendimento. Ao mesmo tempo, o Fe2O3, se o teor for demasiado elevado, também fará com que a cor do substrato cerâmico fique amarela. A razão está intimamente relacionada com a reação de cor dos iões Fe em vez dos iões Al no carácter do corindo.

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Vantagens do pó de alumina ultrafino de elevada pureza

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Como controlar a qualidade e o efeito do pó de alumina

O corindo branco é a matéria-prima mais adequada para a obtenção de pó de alumina, mas o primeiro passo é destruí-lo até certo ponto através de um destruidor de tambor. Considerando que existem muitas impurezas nas matérias-primas, a decapagem e a lavagem com água são necessárias após a destruição para remover efetivamente as impurezas.

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 As colunas de moagem de alumina são amplamente utilizadas em diferentes tipos de cerâmica, esmaltes, vidro, produtos químicos, etc. 

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