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Prestazioni e applicazioni delle sfere di macinazione in allumina 92

Sfere di macinazione in allumina si riferiscono a materiali come la bauxite, la polvere di rullo, polvere di allumina industrialee calcinato ad alta temperatura Allumina alfa polvere come materie prime, che vengono prodotte attraverso il dosaggio, la macinazione, la macinazione della polvere, lo stampaggio, l'essiccazione, la cottura e altri processi. Si tratta di una pietra a sfera ampiamente utilizzata soprattutto come mezzo di macinazione.

In base alle diverse specifiche, esistono diversi tipi di sfere di macinazione in allumina. Tra questi, il peso specifico del 92 sfere di allumina è superiore a 3,60, il contenuto di allumina è superiore a 92% e il contenuto di ferro è basso. A parità di materia prima, di formula e di temperatura di cottura, minore è la finezza della polvere dopo la macinazione della materia prima, maggiore è il peso specifico e migliore la resistenza all'usura.

Grazie all'elevata resistenza, all'alta durezza, all'alta resistenza all'usura, all'alta specificità, alle dimensioni ridotte, alla resistenza alle alte temperature, alla resistenza alla corrosione, all'assenza di inquinamento e ad altre caratteristiche eccellenti, è ampiamente utilizzato in diversi tipi di ceramica, smalto, vetro, chimica e altre fabbriche. La lavorazione fine e la lavorazione profonda di materiali spessi e duri è l'organo di macinazione di mulini a sfere, mulini a pentola, mulini a vibrazione e altre apparecchiature di macinazione fine. La sua efficienza di macinazione e la resistenza all'usura sono molto migliori rispetto alle comuni pietre a sfera o ai ciottoli naturali. Rispetto alle sfere di pietra naturale e alle sfere di porcellana ordinarie, la resistenza all'usura del 92% è superiore a quella delle sfere di pietra naturale e delle sfere di porcellana ordinarie. sfere di allumina è aumentato di 20-40 volte, l'efficienza di macinazione è aumentata di 40-60% e l'efficienza effettiva del mulino è aumentata di 30-40%. Il costo complessivo è di sfere di pietra naturale. 40-60% della vita del mulino, la durata di vita del mulino passa da 2 anni a 6-8 anni.

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Come scegliere le dimensioni, la quantità di riempimento e il rapporto delle sfere di macinazione in ceramica di allumina

Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di ferro, non inquinanti, ecc. e sono ampiamente utilizzate in ceramica, smalti, vetro, ecc. La macinazione dei non metalli è il mezzo di macinazione dei mulini a sfere, dei mulini a pentola, dei mulini a vibrazione, ecc.

Applicazione della sfera di macinazione in allumina nel processo di macinazione del caolino

Il caolino è un minerale silicato. Grazie alla sua composizione chimica a base di silicati contenenti acqua e alle caratteristiche della sua struttura stratificata, ha proprietà speciali che molti minerali non possiedono. Il caolino è utilizzato principalmente nella fabbricazione della carta, nella ceramica e nei materiali refrattari, poi nei rivestimenti, nei riempitivi per gomma, negli smalti e nel cemento bianco grezzo.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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